| 作品 | 异氰酸酯 PX 5210 | P醇PX 5212 | 混合G | ||
| 按重量混合比例 | 100 | 50 | |||
| 方面 | 液体 | 液体 | 液体 | ||
| 颜色 | 透明的 | 蓝蓝色 | 透明的 | ||
| 25°C时的粘度(mPa·s) | 布鲁克菲尔德LVT | 200 | 800 | 500 | |
| 25°C时的密度 | (克/立方厘米) | ISO 1675:1985ISO 2781:1996 | 1,07- | 1.05 | 1.06 |
| 23℃时固化产物的密度 | |||||
| 25°C下150克物料的适用期(分钟) | TECAM凝胶计时器 | 8 | |||
加工条件
PX 5212 必须仅用于真空浇注机,并浇注到预热的硅胶模具中。模具温度必须保持在 70°C 以上。
真空铸造机利用率:
• 如果要在较低温度下储存,请将两部分加热至 20 / 25°C。
• 在上层杯子中称量异氰酸酯(不要忘记考虑杯子中的残留废料)。
• 在下杯(混合杯)中称量多元醇。
• 在真空下脱气 10 分钟后,将异氰酸酯倒入多元醇中,混合 4 分钟。
• 在预先加热至 70°C 的硅胶模具中浇铸。
• 放入烤箱,温度设为70°C。
3毫米厚度,耗时1小时。
打开模具,用压缩空气冷却零件。
移除该部件。
脱模后需要进行后固化处理以获得最终性能,具体步骤为:70℃下固化2小时 + 80℃下固化3小时 + 100℃下固化2小时。
在后固化处理过程中,使用夹具来固定零件。
注意:弹性记忆材料可抵消脱模过程中观察到的任何变形。
重要的是,要用新模具浇铸 PX 5212,而不要在模具内预先浇铸树脂。
| 硬度 | ISO 868:2003 | 海岸 D1 | 85 |
| 拉伸弹性模量 | ISO 527:1993 | 兆帕 | 2400 |
| 抗拉强度 | ISO 527:1993 | 兆帕 | 66 |
| 张力断裂时的伸长率 | ISO 527:1993 | % | 7.5 |
| 弯曲弹性模量 | ISO 178:2001 | 兆帕 | 2400 |
| 弯曲强度 | ISO 178:2001 | 兆帕 | 110 |
| 巧克力冲击强度(夏比) | ISO 179/1eU:1994 | 千焦/平方米 | 48 |
| 玻璃化转变温度(Tg) | ISO 11359-2:1999 | 摄氏度 | 95 |
| 折射率 | 线 | - | 1,511 |
| 光透过系数 | 线 | % | 89 |
| 热偏转温度 | ISO 75:2004 | 摄氏度 | 85 |
| 最大铸件厚度 | - | mm | 10 |
| 70°C (3mm) 脱模前时间 | - | 最小 | 60 |
| 线性收缩 | - | 毫米/米 | 7 |
储存条件
两部分产品在干燥处、原包装未开封、温度介于 10 至 20°C 的条件下,保质期均为 12 个月。避免长时间储存在 25°C 以上的温度下。
任何敞开的罐子都必须在干燥氮气的保护下严密关闭。
操作注意事项
处理这些产品时应遵守正常的健康和安全预防措施:
确保良好的通风
戴上手套、护目镜和防水服
更多信息请查阅产品安全数据表。








