| 構成 | イソシアネート PX 5210 | PオリオールPX 5212 | ミキシンG | ||
| 重量による混合比 | 100 | 50 | |||
| 側面 | 液体 | 液体 | 液体 | ||
| 色 | 透明 | 青みがかった | 透明 | ||
| 25℃における粘度（mPa・s） | ブルックフィールド LVT | 200 | 800 | 500 | |
| 25℃における密度 | （グラム/cm3） | ISO 1675 : 1985ISO 2781 : 1996 | 1,07- | 1,05 | 1,06 |
| 23℃における硬化製品の密度 | |||||
| 25℃、150gでのポットライフ（最小） | ゲルタイマー TECAM | 8 | |||
処理条件
PX 5212は真空鋳造機でのみ使用し、予熱したシリコン型に鋳型を流し込んでください。型の温度は70℃以下に保ってください。
真空鋳造機の利用率：
• 低温で保管する場合は、両方の部品を 20 / 25°C で加熱してください。
• 上部のカップでイソシアネートを量ります（カップの残りの廃棄物も考慮することを忘れないでください）。
• 下のカップ（混合カップ）にポリオールを量り入れます。
• 真空下で 10 分間脱気した後、イソシアネートをポリオールに注ぎ、4 分間混合します。
• あらかじめ 70°C に加熱しておいたシリコン型に流し込みます。
• 70℃のオーブンに入れます。
厚さ3mmの場合1時間
金型を開き、圧縮空気で部品を冷却します。
部品を取り外します。
最終的な特性を得るには、（型から取り出した後）70℃で2時間、80℃で3時間、100℃で2時間のポストキュア処理が必要です。
後硬化処理中に部品を扱うために治具を使用する
注意: 弾性記憶材料は、型抜き時に観察される変形を相殺します。
PX 5212 を新しい金型で鋳造する際には、事前に内部に樹脂を注入しないことが重要です。
| 硬度 | ISO 868:2003 | ショアD1 | 85 |
| 引張弾性率 | ISO 527:1993 | MPa | 2,400 |
| 抗張力 | ISO 527:1993 | MPa | 66 |
| 張力破断時の伸び | ISO 527:1993 | % | 7.5 |
| 曲げ弾性率 | ISO 178:2001 | MPa | 2,400 |
| 曲げ強度 | ISO 178:2001 | MPa | 110 |
| チョコレート衝撃強度（シャルピー） | ISO 179/1eU : 1994 | kJ/m2 | 48 |
| ガラス転移温度（Tg） | ISO 11359-2:1999 | °C | 95 |
| 屈折率 | LNE | - | 1,511 |
| 光透過率係数 | LNE | % | 89 |
| 熱たわみ温度 | ISO 75:2004 | °C | 85 |
| 最大鋳造厚さ | - | mm | 10 |
| 70℃で型から取り出すまでの時間（3mm） | - | 分 | 60 |
| 線形収縮 | - | mm/m | 7 |
保管条件
どちらの製品も、乾燥した場所に保管し、未開封の容器に入れて10～20℃の温度で保存した場合、12ヶ月間保存可能です。25℃を超える温度で長期間保管することは避けてください。
開封した缶は必ず乾燥窒素下でしっかりと閉めてください。
取り扱い上の注意
これらの製品を取り扱う際は、通常の健康と安全に関する注意事項を守ってください。
換気を良くする
手袋、安全メガネ、防水服を着用してください
詳細については、製品の安全データシートを参照してください。
