PC transparente de fundición al vacío de alta transparencia

Descripción breve:

Fundición en moldes de silicona: piezas prototipo transparentes hasta 10 mm de espesor: piezas tipo cristal, piezas de moda, joyería, arte y decoración, lentes para luces.

• Alta transparencia (transparente)

• Fácil pulido

• Alta precisión de reproducción

• Buena resistencia a los rayos UV

• Fácil procesamiento

• Alta estabilidad bajo temperatura

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Detalle del producto

Etiquetas de productos

Composición			ISOCIANATO PX 5210	POLYOLPX 5212	MEZCLAG
Relación de mezcla en peso			100	50
Aspecto			líquido	líquido	Líquido
Color			transparente	azulado	transparente
Viscosidad a 25°C (mPa.s)		BROOKFIELD LVT	200	800	500
Densidad a 25°C	(g/cm3)	ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996	1,07-	1,05	1,06
Densidad del producto de curado a 23°C
Vida útil de la mezcla a 25 °C con 150 g (mín.)		Temporizador de gel TECAM	8

Condiciones de procesamiento

El PX 5212 debe utilizarse únicamente en una máquina de colada al vacío y en un molde de silicona precalentado. Es fundamental respetar la temperatura del molde a 70 °C.

Utilización de la máquina de fundición al vacío:

• Calentar ambas partes a 20/25°C en caso de almacenamiento a temperatura inferior.

• Pese el isocianato en el vaso superior (no olvide tener en cuenta los residuos del vaso).

• Pesar el poliol en el vaso inferior (vaso de mezcla).

• Después de desgasificar durante 10 minutos al vacío, verter el isocianato en el poliol y mezclar durante 4 minutos.

• Verter en el molde de silicona, previamente calentado a 70ºC.

• Introducir en el horno a 70ºC.

1 hora para 3 mm de espesor

Abrir el molde, enfriando la pieza con aire comprimido.

Retire la pieza.

Se necesita un tratamiento de post curado para obtener las propiedades finales (después del desmoldeo): 2 h a 70 °C + 3 h a 80 °C + 2 h a 100 °C

Utilice un accesorio para manipular la pieza durante el tratamiento posterior al curado.

NOTA: El material de memoria elástica compensa cualquier deformación observada durante el desmoldeo.

Es importante fundir el PX 5212 en un molde nuevo sin haber fundido previamente resina en su interior.

Dureza	ISO 868:2003	Costa D1	85
Módulo de elasticidad a tracción	ISO 527: 1993	MPa	2.400
Resistencia a la tracción	ISO 527: 1993	MPa	66
Alargamiento a la rotura por tensión	ISO 527: 1993	%	7.5
Módulo de elasticidad a flexión	ISO 178:2001	MPa	2.400
Resistencia a la flexión	ISO 178:2001	MPa	110
Resistencia al impacto del chocolate (CHARPY)	ISO 179/1eU: 1994	kJ/m2	48

Temperatura de transición vítrea (Tg)	ISO 11359-2: 1999	°C	95
Índice de refracción	LNE	-	1.511
Coeficiente de transmisión de luz.	LNE	%	89
Temperatura de deflexión térmica	ISO 75:2004	°C	85
Espesor máximo de fundición	-	mm	10
Tiempo antes del desmoldeo a 70°C (3mm)	-	mín.	60
Contracción lineal	-	mmm	7

Condiciones de almacenamiento

La vida útil de ambos componentes es de 12 meses en un lugar seco y en sus envases originales sin abrir, a una temperatura entre 10 y 20 °C. Evite el almacenamiento prolongado a temperaturas superiores a 25 °C.

Cualquier lata abierta debe cerrarse herméticamente bajo nitrógeno seco.

Precauciones de manipulación

Se deben observar las precauciones normales de salud y seguridad al manipular estos productos:

Asegúrese de que haya una buena ventilación

Use guantes, gafas de seguridad y ropa impermeable.

Para más información consulte la ficha de datos de seguridad del producto.

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