Fundición al vacío de PMMA, el mejor material

Breve descripción:

Se utiliza mediante moldeo en silicona para fabricar prototipos de piezas transparentes de hasta 10 mm de espesor: faros, cristales, cualquier pieza que tenga las mismas propiedades que el PMMA, cristal PS, MABS…

• Alta transparencia

• Fácil pulido

• Alta precisión de reproducción

• Buena resistencia a los rayos UV

• Fácil procesamiento

• Desmoldeo rápido

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Detalles del producto

Etiquetas de producto

Composición		ISOCIANO PX 521HT A	POLYOL PX 522HT B	MEZCLAG
Relación de mezcla en peso		100	55
Aspecto		líquido	líquido	líquido
Color		transparente	azulado	transparente*
Viscosidad a 25 °C (mPa·s)	Brookfield LVT	200	1.100	500
Densidad de las piezas antes de la mezcla. Densidad del producto curado.	ISO 1675: 1985 ISO 2781: 1996	1.07-	1.05-	-1.06
Tiempo de vida útil a 25 °C con 155 g (min)	-			5 - 7

*El PX 522 está disponible en naranja (PX 522HT OE Parte B) y en rojo (PX 522HT RD Parte B).

Condiciones de procesamiento para fundición al vacío

• Utilizar en una máquina de moldeo al vacío.

• Calentar el molde a 70 °C (preferiblemente un molde de silicona de poliadicción).

• Calentar ambas partes a 20 °C en caso de almacenamiento a una temperatura inferior.

• Pese la parte A en el vaso superior (no olvide tener en cuenta el desperdicio que pueda quedar en el vaso).

• Pesar la parte B en el vaso inferior (vaso mezclador).

• Después de desgasificar durante 10 minutos al vacío, vierta la parte A en la parte B y mezcle durante 1 minuto 30 a 2 minutos.

• Vertido en el molde de silicona, previamente calentado a 70 °C.

• Introducir en un horno a un mínimo de 70°C.

• Desmoldar después de 45 minutos a 70 °C.

• Realizar el siguiente tratamiento térmico: 3 horas a 70 °C + 2 horas a 80 °C y 2 horas a 100 °C.

• Durante el proceso de curado, coloque siempre la pieza sobre un soporte.

Precauciones de manipulación

Se deben observar las precauciones normales de salud y seguridad al manipular estos productos:

• Asegurar una buena ventilación

• Usar guantes y gafas de seguridad

Para obtener más información, consulte la ficha de datos de seguridad del producto.

Módulo de flexión	ISO 178:2001	MPa	2.100
Resistencia a la flexión	ISO 178:2001	MPa	105
Módulo de elasticidad a la tracción	ISO 527:1993	MPa	2.700
Resistencia a la tracción	ISO 527:1993	MPa	75
Alargamiento en el punto de ruptura de la tensión	ISO 527: 1993	%	9
Resistencia al impacto Charpy	ISO 179/1 UE: 1994	kJ/m2	27
dureza final	ISO 868:2003	Costa D1	87

Temperatura de transición vítrea (Tg)	ISO 11359:2002	°C	110
Temperatura de deflexión térmica (HDT 1,8 MPa)	ISO 75 Ae :1993	°C	100
Espesor máximo de fundición		mm	10
Tiempo de desmoldeo a 70 °C (espesor 3 mm)		minutos.	45