Meilleur matériau pour le moulage sous vide PMMA

Description courte :

Utilisé par moulage en silicone pour la fabrication de prototypes transparents jusqu'à 10 mm d'épaisseur : phares, vitrages, toutes pièces présentant les mêmes propriétés que le PMMA, le cristal PS, le MABS…

• Haute transparence

• Polissage facile

• Haute précision de reproduction

• Bonne résistance aux UV

• Traitement facile

• Démoulage rapide

Envoyez-nous un courriel Télécharger la fiche technique

Détails du produit

Étiquettes de produit

Composition		ISOCYANATE PX 521HT A	POLYOL PX 522HT B	MÉLANGEG
Rapport de mélange en poids		100	55
Aspect		liquide	liquide	liquide
Couleur		transparent	bleuâtre	transparent*
Viscosité à 25°C (mPa.s)	Brookfield LVT	200	1 100	500
Densité des pièces avant mélange. Densité du produit durci.	ISO 1675 : 1985 ; ISO 2781 : 1996	1.07-	1,05-	-1,06
Durée de vie en pot à 25 °C pour 155 g (min)	-			5 - 7

*Le PX 522 est disponible en orange (PX 522HT OE Part B) et en rouge (PX 522HT RD Part B).

Conditions de traitement par coulée sous vide

• À utiliser dans une machine de coulée sous vide.

• Chauffer le moule à 70 °C (de préférence un moule en silicone polyaddition).

• Chauffer les deux parties à 20 °C en cas de stockage à une température inférieure.

• Peser la partie A dans le gobelet supérieur (n'oubliez pas de tenir compte des déchets résiduels du gobelet).

• Peser la partie B dans le récipient inférieur (récipient mélangeur).

• Après dégazage sous vide pendant 10 minutes, verser la partie A dans la partie B et mélanger pendant 1 minute 30 à 2 minutes.

• Coulée dans le moule en silicone, préalablement chauffé à 70°C.

• Enfourner à 70°C minimum.

• Démouler après 45 minutes à 70°C.

• Effectuer le traitement thermique suivant : 3 h à 70 °C + 2 h à 80 °C et 2 h à 100 °C.

• Pendant toute la durée du séchage, placez la pièce sur un support.

Précautions de manipulation

Les précautions normales d'hygiène et de sécurité doivent être respectées lors de la manipulation de ces produits :

• assurer une bonne ventilation

• Portez des gants et des lunettes de sécurité.

Pour plus d'informations, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du produit.

Module de flexion	ISO 178 : 2001	MPa	2.100
Résistance à la flexion	ISO 178 : 2001	MPa	105
Module de traction	ISO 527 : 1993	MPa	2 700
Résistance à la traction	ISO 527 : 1993	MPa	75
Allongement à la rupture de la tension	ISO 527: 1993	%	9
résistance au choc Charpy	ISO 179/1 UE : 1994	kJ/m²	27
Dureté finale	ISO 868 : 2003	Rivage D1	87

transition vitreuse (Tg)	ISO 11359 : 2002	°C	110
Température de fléchissement sous charge (HDT 1,8 MPa)	ISO 75 Ae :1993	°C	100
Épaisseur maximale de coulée		mm	10
Temps de démoulage à 70°C (épaisseur 3 mm)		min.	45

La durée de conservation des deux composants est de 12 mois dans un endroit sec et dans leurs emballages d'origine non ouverts, à une température comprise entre 15 et 25 °C.

Toute boîte ouverte doit être refermée hermétiquement sous azote sec.

Précédent: PC transparent moulé sous vide à haute transparence

Suivant: Bonne usinabilité, propriétés autolubrifiantes, moulage sous vide en POM