วัสดุที่ดีที่สุดสำหรับการหล่อขึ้นรูปสุญญากาศ PMMA

คำอธิบายโดยย่อ:

ใช้สำหรับการหล่อในแม่พิมพ์ซิลิโคนเพื่อผลิตชิ้นส่วนต้นแบบโปร่งใสที่มีความหนาไม่เกิน 10 มม. เช่น ไฟหน้า กระจก และชิ้นส่วนใดๆ ที่มีคุณสมบัติเหมือนกับ PMMA, PS ใส, MABS เป็นต้น

• ความโปร่งใสสูง

• ขัดเงาง่าย

• ความแม่นยำในการจำลองสูง

• ทนทานต่อรังสียูวีได้ดี

• การประมวลผลที่ง่าย

• ถอดออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว

ส่งอีเมลถึงเรา ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูล

รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

องค์ประกอบ		Iโซไซยาเนต PX 521HT A	Pโอลิออล PX 522HT B	มิกซ์อินG
อัตราส่วนการผสมโดยน้ำหนัก		100	55
ด้าน		ของเหลว	ของเหลว	ของเหลว
สี		โปร่งใส	สีฟ้าอมม่วง	โปร่งใส*
ความหนืดที่อุณหภูมิ 25°C (mPa.s)	บรู๊คฟิลด์ แอลวีที	200	1,100	500
ความหนาแน่นของชิ้นส่วนก่อนผสม ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์หลังการผสม	ISO 1675: 1985 ISO 2781: 1996	1.07-	1.05-	-1.06
ระยะเวลาคงตัวในหม้อที่อุณหภูมิ 25°C สำหรับปริมาณ 155 กรัม (นาที)	-			5 - 7

*PX 522 มีจำหน่ายในสีส้ม (PX 522HT OE Part B) และสีแดง (PX 522HT RD Part B)

เงื่อนไขกระบวนการหล่อแบบสุญญากาศ

• ใช้ในเครื่องหล่อแบบสุญญากาศ

• ให้ความร้อนแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิ 70°C (ควรใช้แม่พิมพ์ซิลิโคนแบบโพลีแอดดิชั่น)

• หากต้องการเก็บรักษาในอุณหภูมิที่ต่ำกว่า ให้ให้ความร้อนทั้งสองส่วนที่อุณหภูมิ 20°C

• ชั่งน้ำหนักส่วน A ในถ้วยด้านบน (อย่าลืมเผื่อปริมาณเศษอาหารที่เหลือในถ้วยด้วย)

• ชั่งน้ำหนักส่วน B ในถ้วยด้านล่าง (ถ้วยผสม)

• หลังจากไล่แก๊สออกในสภาวะสุญญากาศเป็นเวลา 10 นาที ให้เทส่วน A ลงในส่วน B แล้วผสมเป็นเวลา 1 นาที 30 วินาที ถึง 2 นาที

• หล่อในแม่พิมพ์ซิลิโคนซึ่งอุ่นไว้ล่วงหน้าแล้วที่อุณหภูมิ 70°C

• นำเข้าอบในเตาอบที่อุณหภูมิอย่างน้อย 70 องศาเซลเซียส

• นำออกจากแม่พิมพ์หลังจากอบที่อุณหภูมิ 70°C เป็นเวลา 45 นาที

• ดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนดังต่อไปนี้: 3 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 70°C + 2 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 80°C และ 2 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 100°C

• ในระหว่างการอบแห้ง ควรวางชิ้นงานบนแท่นวางเสมอ

ข้อควรระวังในการใช้งาน

ควรปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านสุขภาพและความปลอดภัยตามปกติเมื่อใช้งานผลิตภัณฑ์เหล่านี้:

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่ดี

• สวมถุงมือและแว่นตานิรภัย

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดศึกษาเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

โมดูลัสการดัดงอ	ISO 178 : 2001	เมกะปาสคาล	2.100
ความแข็งแรงดัดงอ	ISO 178 : 2001	เมกะปาสคาล	105
โมดูลัสแรงดึง	ISO 527 : 1993	เมกะปาสคาล	2.700
ความแข็งแรงดึง	ISO 527 : 1993	เมกะปาสคาล	75
การยืดตัวเมื่อขาดเมื่อรับแรงดึง	ISO 527: 1993	%	9
ความแข็งแรงของแรงกระแทกแบบชาร์ปี	ISO 179/1 eU : 1994	กิโลจูล/ตร.ม.	27
ความแข็งขั้นสุดท้าย	ISO 868 : 2003	ชอร์ ดี1	87

อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะของแก้ว (Tg)	ISO 11359 : 2002	°C	110
อุณหภูมิโก่งตัวจากความร้อน (HDT 1.8 MPa)	ISO 75 Ae :1993	°C	100
ความหนาในการหล่อสูงสุด		mm	10
ระยะเวลาในการถอดแบบที่อุณหภูมิ 70°C (ความหนา 3 มม.)		นาที	45