English

Het beste materiaal voor vacuümgieten: PMMA

Beste materiaal voor vacuümgieten: PMMA (uitgelichte afbeelding)
  • Het beste materiaal voor vacuümgieten: PMMA

Korte beschrijving:

Gebruikt door middel van gieten in siliconen mallen voor het maken van transparante prototypeonderdelen tot een dikte van 10 mm: koplampen, ruitenwissers, alle onderdelen met dezelfde eigenschappen als PMMA, kristal PS, MABS, enz.

• Hoge transparantie

• Gemakkelijk te polijsten

• Hoge reproductienauwkeurigheid

• Goede UV-bestendigheid

• Eenvoudige verwerking

• Snel ontvormen


Gegevensblad downloaden

Productdetails

Productlabels

Samenstelling ISOCYANAAT PX 521HT A POLYOL   PX 522HT B MIXING
Mengverhouding in gewicht 100 55
Aspect vloeistof vloeistof vloeistof
Kleur transparant blauwachtig transparant*
Viscositeit bij 25 °C (mPa.s) Brookfield LVT 200 1.100 500
Dichtheid van de onderdelen vóór het mengen. Dichtheid van het uitgeharde product. ISO 1675: 1985 ISO 2781: 1996 1.07- 1.05- -1.06
Verwerkingstijd bij 25 °C op 155 g (min.) - 5 - 7

*PX 522 is verkrijgbaar in oranje (PX 522HT OE onderdeel B) en in rood (PX 522HT RD onderdeel B)

Verwerkingsomstandigheden bij vacuümgieten

• Te gebruiken in een vacuümgietmachine.

• Verwarm de mal tot 70 °C (bij voorkeur een mal van polyadditieve siliconen).

• Verwarm beide onderdelen tot 20 °C indien ze bij een lagere temperatuur worden bewaard.

• Weeg deel A af in de bovenste beker (vergeet niet rekening te houden met resterend bekermateriaal).

• Weeg deel B af in de onderste beker (mengbeker).

• Na 10 minuten ontgassen onder vacuüm, giet u deel A bij deel B en mengt u dit gedurende 1 minuut 30 tot 2 minuten.

• Gegoten in de siliconenmal, die vooraf is verwarmd tot 70 °C.

• Plaats in een oven op minimaal 70 °C.

• Ontvormen na 45 minuten bij 70 °C.

• Voer de volgende warmtebehandeling uit: 3 uur op 70 °C + 2 uur op 80 °C en 2 uur op 100 °C.

• Plaats het onderdeel tijdens het uitharden altijd op een steun.

Voorzorgsmaatregelen bij de hantering

Bij het hanteren van deze producten dienen de gebruikelijke gezondheids- en veiligheidsmaatregelen in acht te worden genomen:

• Zorg voor goede ventilatie

• Draag handschoenen en een veiligheidsbril

Raadpleeg voor meer informatie het productveiligheidsinformatieblad.

Buigmodulus ISO 178 : 2001 MPa 2.100
Buigsterkte ISO 178 : 2001 MPa 105
Trekmodulus ISO 527 : 1993 MPa 2.700
Treksterkte ISO 527 : 1993 MPa 75
Rek bij breuk onder spanning ISO 527: 1993 % 9
Charpy-slagsterkte ISO 179/1 EU : 1994 kJ/m2 27
Eindhardheid ISO 868 : 2003 Kust D1 87
Glastemperatuurovergang (Tg) ISO 11359 : 2002 °C 110
Warmteverbuigingstemperatuur (HDT 1,8 MPa) ISO 75 Ae :1993 °C 100
Maximale gietdikte   mm 10
Ontvormtijd bij 70 °C (dikte 3 mm)   min. 45

De houdbaarheid van beide onderdelen is 12 maanden op een droge plaats en in de originele, ongeopende verpakking bij een temperatuur tussen 15 en 25 °C.

Elk open blik moet hermetisch worden afgesloten onder droge stikstof.

  • Vorig:
  • Volgende:

    • VERWANTE PRODUCTEN

    Druk op Enter om te zoeken of op ESC om te sluiten.