Bahan Terbaik untuk Pengecoran Vakum PMMA

Gambar Unggulan: Material Terbaik untuk Pengecoran Vakum PMMA

Deskripsi Singkat:

Digunakan dengan cara pengecoran dalam cetakan silikon untuk membuat bagian prototipe transparan hingga ketebalan 10 mm: lampu depan, kaca jendela, bagian apa pun yang memiliki sifat yang sama dengan PMMA, kristal PS, MABS…

• Transparansi tinggi

• Mudah dipoles

• Akurasi reproduksi tinggi

• Ketahanan UV yang baik

• Proses yang mudah

• Pelepasan cetakan cepat

Kirim email kepada kami Unduh Lembar Data

Detail Produk

Label Produk

Komposisi		ISOSIANAT PX 521HT A	POLYOL PX 522HT B	CAMPURANG
Rasio pencampuran berdasarkan berat		100	55
Aspek		cairan	cairan	cairan
Warna		transparan	kebiruan	transparan*
Viskositas pada 25°C (mPa.s)	Brookfield LVT	200	1.100	500
Kepadatan komponen sebelum pencampuran. Kepadatan produk yang telah mengeras.	ISO 1675: 1985 ISO 2781: 1996	1.07-	1.05-	-1,06
Waktu pakai pada suhu 25°C dengan 155g (min)	-			5 - 7

*PX 522 tersedia dalam warna oranye (PX 522HT OE Bagian B) dan merah (PX 522HT RD Bagian B)

Kondisi Pemrosesan Pengecoran Vakum

• Digunakan dalam mesin pengecoran vakum.

• Panaskan cetakan pada suhu 70°C (sebaiknya menggunakan cetakan silikon poliadisi).

• Panaskan kedua bagian pada suhu 20°C jika disimpan pada suhu yang lebih rendah.

• Timbang bagian A di cangkir bagian atas (jangan lupa untuk memperhitungkan sisa sampah di dalam cangkir).

• Timbang bagian B di dalam cangkir bagian bawah (cangkir pencampur).

• Setelah proses penghilangan gas selama 10 menit di bawah vakum, tuangkan bagian A ke dalam bagian B dan campur selama 1 menit 30 detik hingga 2 menit.

• Dicetak dalam cetakan silikon yang sebelumnya telah dipanaskan hingga 70°C.

• Masukkan ke dalam oven dengan suhu minimal 70°C.

• Lepaskan dari cetakan setelah 45 menit pada suhu 70°C.

• Lakukan perlakuan termal berikut: 3 jam pada suhu 70°C + 2 jam pada suhu 80°C dan 2 jam pada suhu 100°C.

• Selalu letakkan bagian tersebut di atas dudukan selama proses pengeringan.

Tindakan Pencegahan Penanganan

Tindakan pencegahan kesehatan dan keselamatan normal harus diperhatikan saat menangani produk-produk ini:

• Pastikan ventilasi yang baik

• Kenakan sarung tangan dan kacamata pengaman

Untuk informasi lebih lanjut, silakan lihat lembar data keselamatan produk.

Modulus lentur	ISO 178 : 2001	MPa	2.100
Kekuatan lentur	ISO 178 : 2001	MPa	105
Modulus tarik	ISO 527 : 1993	MPa	2.700
Kekuatan tarik	ISO 527 : 1993	MPa	75
Perpanjangan saat putus dalam tegangan	ISO 527: 1993	%	9
kekuatan benturan Charpy	ISO 179/1 eU : 1994	kJ/m2	27
Kekerasan akhir	ISO 868 : 2003	Pantai D1	87

Suhu transisi kaca (Tg)	ISO 11359 : 2002	°C	110
Suhu defleksi panas (HDT 1,8 MPa)	ISO 75 Ae :1993	°C	100
Ketebalan pengecoran maksimal		mm	10
Waktu pelepasan cetakan pada suhu 70°C (ketebalan 3 mm)		menit.	45