Melhor material para fundição a vácuo: PMMA

Descrição resumida:

Utilizado por fundição em moldes de silicone para fabricação de protótipos transparentes com até 10 mm de espessura: faróis, vidraceiros, quaisquer peças que possuam propriedades semelhantes às do PMMA, cristal PS, MABS…

• Alta transparência

• Polimento fácil

• Alta precisão de reprodução

• Boa resistência aos raios UV

• Processamento fácil

• Desmoldagem rápida

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Detalhes do produto

Etiquetas do produto

Composição		ISOCIANATO PX 521HT A	POLYOL PX 522HT B	MIXING
Proporção de mistura por peso		100	55
Aspecto		líquido	líquido	líquido
Cor		transparente	azulado	transparente*
Viscosidade a 25°C (mPa.s)	Brookfield LVT	200	1.100	500
Densidade das peças antes da mistura; Densidade do produto curado	ISO 1675: 1985 ISO 2781: 1996	1.07-	1.05-	-1,06
Tempo de vida útil a 25°C com 155g (mín.)	-			5 - 7

*O modelo PX 522 está disponível na cor laranja (PX 522HT OE Part B) e na cor vermelha (PX 522HT RD Part B).

Condições do processo de fundição a vácuo

• Utilizar em máquina de fundição a vácuo.

• Aqueça o molde a 70°C (de preferência um molde de silicone de poliadição).

• Aqueça ambas as partes a 20°C caso o armazenamento seja feito em temperatura inferior.

• Pese a parte A no copo superior (não se esqueça de considerar o resíduo do copo).

• Pese a parte B no copo inferior (copo de mistura).

• Após a desgaseificação por 10 minutos sob vácuo, despeje a parte A na parte B e misture por 1 minuto e 30 segundos a 2 minutos.

• Moldar em molde de silicone, previamente aquecido a 70°C.

• Coloque em um forno a uma temperatura mínima de 70°C.

• Desmoldar após 45 minutos a 70°C.

• Realize o seguinte tratamento térmico: 3 horas a 70°C + 2 horas a 80°C e 2 horas a 100°C.

• Durante todo o processo de cura, coloque a peça em um suporte.

Precauções de manuseio

Devem ser observadas as precauções normais de saúde e segurança ao manusear esses produtos:

• Garantir uma boa ventilação

• Use luvas e óculos de segurança

Para obter mais informações, consulte a ficha de dados de segurança do produto.

Módulo de flexão	ISO 178: 2001	MPa	2.100
Resistência à flexão	ISO 178: 2001	MPa	105
Módulo de tração	ISO 527: 1993	MPa	2.700
Resistência à tracção	ISO 527: 1993	MPa	75
Alongamento na ruptura da tensão	ISO 527: 1993	%	9
resistência ao impacto Charpy	ISO 179/1 UE: 1994	kJ/m2	27
Dureza final	ISO 868: 2003	Costa D1	87

temperatura de transição vítrea (Tg)	ISO 11359: 2002	°C	110
Temperatura de deflexão térmica (HDT 1,8 MPa)	ISO 75 Ae :1993	°C	100
espessura máxima de fundição		mm	10
Tempo de desmoldagem a 70°C (espessura de 3 mm)		min.	45