Melhor Material Fundição a Vácuo PMMA

Pequena descrição:

Usado por vazamento em moldes de silicone para fazer protótipos de peças transparentes até 10 mm de espessura: faróis, vidraceiro, quaisquer peças que tenham as mesmas propriedades que PMMA, cristal PS, MABS…

• Alta transparência

• Fácil polimento

• Alta precisão de reprodução

• Boa resistência aos raios UV

• Fácil processamento

• Desmoldagem rápida

Envie um e-mail para nós Download da folha de dados

Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

Composição		ISOCIANATO PX 521HT A	POLIOL PX 522HT B	MIXING
Proporção de mistura por peso		100	55
Aspecto		líquido	líquido	líquido
Cor		transparente	azulado	transparente*
Viscosidade a 25°C (mPa.s)	Brookfield LVT	200	1.100	500
Densidade das peças antes da misturaDensidade do produto curado	ISO 1675: 1985 ISO 2781: 1996	1.07-	1.05-	-1,06
Pot life a 25°C em 155g (min)	-			5 - 7

*PX 522 está disponível em laranja (PX 522HT OE Parte B) e em vermelho (PX 522HT RD Parte B)

Condições de processamento de fundição a vácuo

• Utilização em máquina de fundição a vácuo.

• Aqueça o molde a 70°C (de preferência molde de silicone de poliadição).

• Aquecer ambas as peças a 20°C em caso de armazenamento a uma temperatura inferior.

• Pesar a parte A no copo superior (não se esqueça de permitir resíduos do copo).

• Pesar a parte B no copo inferior (copo de mistura).

• Depois de desgaseificar por 10 minutos sob vácuo, despeje a parte A na parte B e misture por 1 minuto 30 a 2 minutos.

• Moldar na forma de silicone, previamente aquecida a 70°C.

• Leve ao forno a 70°C no mínimo.

• Desenformar após 45 minutos a 70°C.

• Efectuar o seguinte tratamento térmico: 3h a 70°C + 2h a 80°C e 2h a 100°C.

• Sempre durante a cura, coloque a peça no suporte.

Precauções de manuseamento

Precauções normais de saúde e segurança devem ser observadas ao manusear estes produtos:

• garantir uma boa ventilação

• usar luvas e óculos de segurança

Para mais informações, consulte a ficha de dados de segurança do produto.

módulo de flexão	ISO 178: 2001	MPa	2.100
resistência à flexão	ISO 178: 2001	MPa	105
módulo de tração	ISO 527: 1993	MPa	2.700
Resistência à tracção	ISO 527: 1993	MPa	75
Alongamento na ruptura em tensão	ISO 527: 1993	%	9
Força de impacto Charpy	ISO 179/1 eU: 1994	kJ/m2	27
dureza final	ISO 868: 2003	Costa D1	87

Transição de temperatura do vidro (Tg)	ISO 11359: 2002	° C	110
Temperatura de deflexão de calor (HDT 1,8 MPa)	ISO 75 Ae:1993	° C	100
Espessura máxima de fundição		mm	10
Tempo de desmoldagem a 70°C (espessura 3 mm)		min.	45