Лучший материал для вакуумного литья ПММА

Краткое описание:

Используется для литья в силиконовые формы для изготовления прозрачных прототипных деталей толщиной до 10 мм: фары, стеклянные элементы, любые детали, обладающие свойствами, аналогичными ПММА, кристаллическому полистиролу, MABS и т.д.

• Высокая прозрачность

• Легкая полировка

• Высокая точность воспроизведения

• Хорошая устойчивость к УФ-излучению

• Простота обработки

• Быстрое извлечение из формы


Подробная информация о товаре

Метки товаров

Композиция IСОЦИАНАТ PX 521HT A PОЛИОЛ   PX 522HT B МИКСИНG
Соотношение смешивания по весу 100 55
Аспект жидкость жидкость жидкость
Цвет прозрачный голубоватый прозрачный*
Вязкость при 25 °C (мПа·с) Брукфилд ЛВТ 200 1100 500
Плотность компонентов до смешивания. Плотность затвердевшего продукта. ISO 1675: 1985 ISO 2781: 1996 1.07- 1.05- -1.06
Время жизни смеси при 25°C на 155 г (мин) - 5 - 7

*PX 522 доступен в оранжевом цвете (PX 522HT OE Part B) и красном цвете (PX 522HT RD Part B).

Условия процесса вакуумного литья

• Использовать в вакуумной литейной машине.

• Нагрейте форму до 70°C (предпочтительно силиконовую форму для полимеризации).

• При хранении при более низкой температуре обе части следует нагревать до 20 °C.

• Взвесьте часть А в верхней чашке (не забудьте учесть остатки содержимого чашки).

• Взвесьте компонент B в нижнем стакане (стаканчике для смешивания).

• После дегазации в течение 10 минут под вакуумом вылейте часть А в часть В и перемешивайте в течение 1 минуты 30 секунд – 2 минут.

• Отлито в силиконовую форму, предварительно нагретую до 70°C.

• Поместите в духовку при температуре не ниже 70°C.

• Извлечь из формы через 45 минут при температуре 70°C.

• Проведите следующую термическую обработку: 3 часа при 70°C + 2 часа при 80°C и 2 часа при 100°C.

• Во время отверждения всегда устанавливайте деталь на подставку.

Меры предосторожности при обращении

При обращении с этими продуктами следует соблюдать обычные меры предосторожности в области охраны здоровья и безопасности:

• обеспечить хорошую вентиляцию

• надевайте перчатки и защитные очки

Для получения более подробной информации ознакомьтесь с паспортом безопасности продукта.

Модуль упругости при изгибе ISO 178:2001 МПа 2.100
прочность на изгиб ISO 178:2001 МПа 105
Модуль упругости при растяжении ISO 527: 1993 МПа 2.700
Предел прочности ISO 527: 1993 МПа 75
Удлинение при разрыве при растяжении ISO 527: 1993 % 9
ударная вязкость по Шарпи ISO 179/1 eU : 1994 кДж/м2 27
Окончательная твердость ISO 868:2003 Берег D1 87
Температура стеклования (Tg) ISO 11359:2002 °С 110
Температура тепловой деформации (HDT 1,8 МПа) ISO 75 Ae :1993 °С 100
Максимальная толщина отливки   mm 10
Время извлечения изделия из формы при температуре 70°C (толщина 3 мм)   мин. 45

Срок годности обеих частей составляет 12 месяцев при хранении в сухом месте в оригинальной невскрытой упаковке при температуре от 15 до 25°C.

Любую открытую банку необходимо плотно закрыть в атмосфере сухого азота.


  • Предыдущий:
  • Следующий: