Лучший материал для вакуумного литья PMMA

Краткое описание:

Используется методом литья в силиконовые формы для изготовления прозрачных деталей-прототипов толщиной до 10 мм: фары, стекла, любые детали, имеющие те же свойства, что и ПММА, cristal PS, MABS…

• Высокая прозрачность

• Легкая полировка

• Высокая точность воспроизведения

• Хорошая стойкость к УФ-излучению

• Простота обработки

• Быстрое извлечение из формы


Информация о продукте

Теги продукта

Состав IСОЦИАНАТ PX 521HT A PОЛИОЛ   PX 522HT B МИКСИНG
Соотношение смешивания по весу 100 55
Аспект жидкость жидкость жидкость
Цвет прозрачный голубоватый прозрачный*
Вязкость при 25°C (мПа.с) Брукфилд ЛВТ 200 1100 500
Плотность деталей перед смешиваниемПлотность отвержденного продукта ИСО 1675: 1985 ИСО 2781: 1996 1.07- 1.05- -1,06
Жизнеспособность при 25°C на 155 г (мин) - 5 - 7

*PX 522 доступен в оранжевом (PX 522HT OE, часть B) и красном (PX 522HT RD, часть B) цветах.

Условия обработки вакуумного литья

• Использование в машине для вакуумного литья.

• Нагрейте форму до 70°C (предпочтительно силиконовую форму с полиприсоединением).

• Нагрейте обе части до 20°C в случае хранения при более низкой температуре.

• Взвесьте часть А в верхней чашке (не забудьте учесть остатки чаши).

• Взвесьте часть B в нижней чашке (стакане для смешивания).

• После дегазации в течение 10 минут под вакуумом влейте часть А в часть В и перемешивайте в течение 1 минуты 30–2 минут.

• Отлить в силиконовую форму, предварительно нагретую до 70°C.

• Поставить в духовку минимум на 70°C.

• Извлечь из формы через 45 минут при 70°C.

• Проведите следующую термическую обработку: 3 часа при 70°C + 2 часа при 80°C и 2 часа при 100°C.

• Во время отверждения всегда ставьте деталь на подставку.

Меры предосторожности при обращении

При обращении с этими продуктами следует соблюдать обычные меры предосторожности для здоровья и безопасности:

• обеспечить хорошую вентиляцию

• носить перчатки и защитные очки

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обратитесь к паспорту безопасности продукта.

Модуль упругости при изгибе ИСО 178: 2001 МПа 2.100
Предел прочности при изгибе ИСО 178: 2001 МПа 105
Модуль растяжения ИСО 527: 1993 МПа 2.700
Предел прочности ИСО 527: 1993 МПа 75
Удлинение при разрыве при растяжении ИСО 527: 1993 % 9
Ударная вязкость по Шарпи ISO 179/1 ЕС: 1994 г. кДж/м2 27
Окончательная твердость ИСО 868: 2003 Берег D1 87
Переход температуры стекла (Tg) ИСО 11359: 2002 °С 110
Температура теплового прогиба ( HDT 1,8 МПа) ИСО 75 Ае: 1993 °С 100
Максимальная толщина отливки   mm 10
Время извлечения из формы при 70°C (толщина 3 мм)   мин. 45

Срок годности обеих частей составляет 12 месяцев в сухом месте и в оригинальной невскрытой упаковке при температуре от 15 до 25°С.

Любая открытая банка должна быть плотно закрыта под сухим азотом.


  • Предыдущий:
  • Следующий: