| Композиция | IСОЦИАНАТ PX 521HT A | PОЛИОЛ PX 522HT B | МИКСИНG | |
| Соотношение смешивания по весу | 100 | 55 | ||
| Аспект | жидкость | жидкость | жидкость | |
| Цвет | прозрачный | голубоватый | прозрачный* | |
| Вязкость при 25 °C (мПа·с) | Брукфилд ЛВТ | 200 | 1100 | 500 |
| Плотность компонентов до смешивания. Плотность затвердевшего продукта. | ISO 1675: 1985 ISO 2781: 1996 | 1.07- | 1.05- | -1.06 |
| Время жизни смеси при 25°C на 155 г (мин) | - | 5 - 7 |
*PX 522 доступен в оранжевом цвете (PX 522HT OE Part B) и красном цвете (PX 522HT RD Part B).
Условия процесса вакуумного литья
• Использовать в вакуумной литейной машине.
• Нагрейте форму до 70°C (предпочтительно силиконовую форму для полимеризации).
• При хранении при более низкой температуре обе части следует нагревать до 20 °C.
• Взвесьте часть А в верхней чашке (не забудьте учесть остатки содержимого чашки).
• Взвесьте компонент B в нижнем стакане (стаканчике для смешивания).
• После дегазации в течение 10 минут под вакуумом вылейте часть А в часть В и перемешивайте в течение 1 минуты 30 секунд – 2 минут.
• Отлито в силиконовую форму, предварительно нагретую до 70°C.
• Поместите в духовку при температуре не ниже 70°C.
• Извлечь из формы через 45 минут при температуре 70°C.
• Проведите следующую термическую обработку: 3 часа при 70°C + 2 часа при 80°C и 2 часа при 100°C.
• Во время отверждения всегда устанавливайте деталь на подставку.
Меры предосторожности при обращении
При обращении с этими продуктами следует соблюдать обычные меры предосторожности в области охраны здоровья и безопасности:
• обеспечить хорошую вентиляцию
• надевайте перчатки и защитные очки
Для получения более подробной информации ознакомьтесь с паспортом безопасности продукта.
| Модуль упругости при изгибе | ISO 178:2001 | МПа | 2.100 |
| прочность на изгиб | ISO 178:2001 | МПа | 105 |
| Модуль упругости при растяжении | ISO 527: 1993 | МПа | 2.700 |
| Предел прочности | ISO 527: 1993 | МПа | 75 |
| Удлинение при разрыве при растяжении | ISO 527: 1993 | % | 9 |
| ударная вязкость по Шарпи | ISO 179/1 eU : 1994 | кДж/м2 | 27 |
| Окончательная твердость | ISO 868:2003 | Берег D1 | 87 |
| Температура стеклования (Tg) | ISO 11359:2002 | °С | 110 |
| Температура тепловой деформации (HDT 1,8 МПа) | ISO 75 Ae :1993 | °С | 100 |
| Максимальная толщина отливки | mm | 10 | |
| Время извлечения изделия из формы при температуре 70°C (толщина 3 мм) | мин. | 45 |
Срок годности обеих частей составляет 12 месяцев при хранении в сухом месте в оригинальной невскрытой упаковке при температуре от 15 до 25°C.
Любую открытую банку необходимо плотно закрыть в атмосфере сухого азота.
-
Высокопрозрачный вакуумный литьевой прозрачный поликарбонат
-
Превосходные комплексные свойства вакуумного литья...
-
Высокая механическая прочность, малый вес, вакуумный насос...
-
Простое в обработке вакуумное литье АБС-пластика, например, PX1000.
-
Высококачественный материал, вакуумное литье, ТПУ
-
Хорошая обрабатываемость, самосмазывающиеся свойства...


