| 構成 | Iソシアネート PX 521HT A | Pオリオール PX 522HT B | ミキシンG | |
| 重量による混合比 | 100 | 55 | ||
| 側面 | 液体 | 液体 | 液体 | |
| 色 | 透明 | 青みがかった | 透明* | |
| 25℃における粘度（mPa・s） | ブルックフィールドLVT | 200 | 1,100 | 500 |
| 混合前の部品の密度硬化製品の密度 | ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996 | 1.07- | 1.05- | -1.06 |
| 25℃、155g（最小）でのポットライフ | - | 5～7 |
*PX 522はオレンジ色（PX 522HT OEパートB）と赤色（PX 522HT RDパートB）でご利用いただけます。
真空鋳造処理条件
• 真空鋳造機で使用します。
• 金型を 70°C に加熱します (重付加シリコン金型が望ましい)。
• 低温で保管する場合は、両方の部品を 20°C に加熱してください。
• 上部のカップで部品 A を計量します（カップに残った廃棄物も考慮することを忘れないでください）。
• 下のカップ（混合カップ）にパートBを量り入れます。
• 真空状態で10分間脱気した後、パートAをパートBに注ぎ、1分30秒から2分間混合します。
• あらかじめ 70°C に加熱しておいたシリコン型に流し込みます。
• 最低70℃のオーブンに入れます。
• 70℃で45分後に型から外します。
• 以下の熱処理を実施します：70°Cで3時間+80°Cで2時間および100°Cで2時間。
• 硬化中は常に部品をスタンドの上に置いてください。
取り扱い上の注意
これらの製品を取り扱う際は、通常の健康と安全に関する注意事項を守ってください。
• 換気を良くする
• 手袋と安全メガネを着用してください
詳細については、製品の安全データシートを参照してください。
| 曲げ弾性率 | ISO 178:2001 | MPa | 2.100 |
| 曲げ強度 | ISO 178:2001 | MPa | 105 |
| 引張弾性率 | ISO 527:1993 | MPa | 2.700 |
| 抗張力 | ISO 527:1993 | MPa | 75 |
| 張力破断時の伸び | ISO 527: 1993 | % | 9 |
| シャルピー衝撃強度 | ISO 179/1 EU:1994 | kJ/m2 | 27 |
| 最終硬度 | ISO 868:2003 | ショアD1 | 87 |
| ガラス転移温度（Tg） | ISO 11359:2002 | °C | 110 |
| 熱たわみ温度（HDT 1.8 MPa） | ISO 75 Ae :1993 | °C | 100 |
| 最大鋳造厚さ | mm | 10 | |
| 70℃での型抜き時間（厚さ3mm） | 分 | 45 |
両方の部品の保存期間は、乾燥した場所に、元の未開封の容器に入れて 15 ～ 25°C の温度で保管した場合、12 か月です。
開封した缶は必ず乾燥窒素下でしっかりと閉めてください。
Write your message here and send it to us
