El mejor material: PMMA fundido al vacío

Imagen destacada del mejor material de fundición al vacío de PMMA

Descripción breve:

Se utiliza por colada en moldes de silicona para realizar piezas prototipo transparentes de hasta 10 mm de espesor: faros, cristaleros, cualquier pieza que tenga las mismas propiedades que el PMMA, cristal PS, MABS…

• Alta transparencia

• Fácil pulido

• Alta precisión de reproducción

• Buena resistencia a los rayos UV

• Fácil procesamiento

• Desmoldeo rápido

Envíanos un correo electrónico Descargar hoja de datos

Detalle del producto

Etiquetas de productos

Composición		ISOCIANATO PX 521HT A	POLYOL PX 522HT B	MEZCLAG
Relación de mezcla en peso		100	55
Aspecto		líquido	líquido	líquido
Color		transparente	azulado	transparente*
Viscosidad a 25°C (mPa.s)	Brookfield LVT	200	1.100	500
Densidad de las piezas antes de mezclarDensidad del producto curado	ISO 1675:1985ISO 2781:1996	1.07-	1.05-	-1.06
Vida útil de la mezcla a 25 °C con 155 g (mín.)	-			5 - 7

*PX 522 está disponible en naranja (PX 522HT OE Parte B) y en rojo (PX 522HT RD Parte B)

Condiciones de procesamiento de fundición al vacío

• Utilizar en máquina de fundición al vacío.

• Calentar el molde a 70°C (preferiblemente un molde de silicona de poliadición).

• Calentar ambas partes a 20°C en caso de almacenamiento a temperatura inferior.

• Pese la parte A en el vaso superior (no olvide tener en cuenta los residuos del vaso).

• Pesar la parte B en el vaso inferior (vaso mezclador).

• Después de desgasificar durante 10 minutos al vacío, verter la parte A en la parte B y mezclar durante 1 minuto 30 a 2 minutos.

• Verter en el molde de silicona, previamente calentado a 70ºC.

• Introducir en horno a 70ºC mínimo.

• Desmoldar después de 45 minutos a 70ºC.

• Realizar el siguiente tratamiento térmico: 3 horas a 70°C + 2 horas a 80°C y 2 horas a 100°C.

• Siempre durante el curado, coloque la pieza sobre un soporte.

Precauciones de manipulación

Se deben observar las precauciones normales de salud y seguridad al manipular estos productos:

• garantizar una buena ventilación

• usar guantes y gafas de seguridad

Para más información consulte la ficha de datos de seguridad del producto.

Módulo de flexión	ISO 178:2001	MPa	2.100
Resistencia a la flexión	ISO 178:2001	MPa	105
Módulo de tracción	ISO 527: 1993	MPa	2.700
Resistencia a la tracción	ISO 527: 1993	MPa	75
Alargamiento a la rotura por tensión	ISO 527:1993	%	9
Resistencia al impacto Charpy	ISO 179/1 UE: 1994	kJ/m2	27
Dureza final	ISO 868:2003	Costa D1	87

Transición de temperatura vítrea (Tg)	ISO 11359:2002	°C	110
Temperatura de deflexión térmica (HDT 1,8 MPa)	ISO 75 Ae:1993	°C	100
Espesor máximo de fundición		mm	10
Tiempo de desmoldeo a 70°C (espesor 3 mm)		mín.	45