Es wird einen Zwischenschichtstufeneffekt von etwa 0,05 bis 0,1 mm auf der Oberfläche der hergestellten Formteile geben.Stereolithographieapparatur (SLA)Dies beeinträchtigt Aussehen und Qualität der Teile. Um eine glatte Oberfläche zu erzielen, muss die Werkstückoberfläche daher mit Schleifpapier poliert werden, um die Unebenheiten zwischen den Schichten zu entfernen. Zunächst wird mit 100er-Körnung geschliffen, anschließend wird schrittweise feineres Schleifpapier verwendet, bis schließlich mit 600er-Körnung poliert wird. Nach jedem Schleifpapierwechsel muss das Teil mit Wasser und Druckluft abgespült und anschließend getrocknet werden.
Abschließend wird die Oberfläche so lange poliert, bis sie hochglänzend ist. Beim Wechseln des Schleifpapiers und dem schrittweisen Schleifen kann die Oberfläche des Bauteils mit einem mit lichthärtendem Harz getränkten Tuch abgewischt werden, damit das flüssige Harz alle Zwischenschichten und kleinen Vertiefungen füllt. Anschließend wird die Oberfläche mit ultraviolettem Licht bestrahlt. Die glatte Oberfläche wird so erzielt.transparenter Prototypist in Kürze erhältlich.
Wenn die Oberfläche des Werkstücks mit Farbe besprüht werden muss, gehen Sie wie folgt vor:
(1) Zuerst werden die Zwischenräume zwischen den Schichten mit Spachtelmasse aufgefüllt. Diese Spachtelmasse muss eine geringe Schrumpfung, gute Schleifbarkeit und gute Haftung auf dem Harzprototyp aufweisen.
(2) Sprühen Sie die Grundfarbe auf, um den hervorstehenden Teil abzudecken.
(3) Verwenden Sie Wasserschleifpapier mit einer Körnung von mehr als 600 und einen Schleifstein, um eine Dicke von mehreren Mikrometern zu polieren.
(4) Sprühen Sie mit einer Spritzpistole eine Deckschicht von etwa 10 μm auf.
(5) Zum Schluss wird der Prototyp mit einer Polierpaste auf Hochglanz poliert.
Das Obige ist die Analyse von3D-DruckDie Bearbeitung und Formgebung von Teilen soll Ihnen als Referenz dienen.
Beitragende: Jocy
