Komplettlösung für additive Fertigung zur Erfüllung kundenspezifischer Automobilanforderungen
1. Verkürzung des F&E-Zyklus
2. Reduzierung der Herstellungskosten
3. Die Bildung komplexer Strukturen durchbrechen.
4. Leichtbauweise erreichen
Innovation und Entwicklung, technologische Innovation, damit die Entwicklung und das Design von Autos freier und die Fertigung einfacher wird
Strukturoptimierung, Forschung und Entwicklung, Kleinserienfertigung, personalisierte Produkte und Ersatzteile sind einige wichtige Anwendungsbereiche der additiven Fertigung im Automobilsektor. Durch optimierte Konstruktion lassen sich Fahrzeuggewicht und Kraftstoffverbrauch deutlich reduzieren. Entwicklung und Prototypenfertigung ohne Werkzeugbau verkürzen den Fahrzeugentwicklungszyklus von 32 auf 18 Monate. Die Serienproduktion ermöglicht digitale Fertigung ohne Werkzeugvorrichtungen. Personalisierte Produkte können individuell nach Kundenwunsch gestaltet und in Serie gefertigt werden. Die Ersatzteilfertigung minimiert Unsicherheiten und reduziert Kapital-, Platz- und Kapazitätsaufwand.
Technologischer Vorteil
1. Die Struktur der Bauteile optimieren und die Bildung komplexer Strukturen aufbrechen.
2. Hochwertige digitale Fertigung, stabilere Produktqualität, höhere Präzision
3. Hocheffiziente Massenproduktion, verkürzter Produktionszyklus, verbesserte Effizienz
4. Optimierung der Leichtbaustruktur unter Berücksichtigung der Produktleistung und der Bauteilsicherheit sowie Reduzierung des Gewichts
Genossenschaftskunde
Beispielanzeige
Stoßstange für Kraftfahrzeuge
Türverkleidung
Autoform
Kotflügelträger
Gitter
Scheinwerfer
Schweller
Saet Part
Artikelprozess
1. Anforderungen: Bereitstellung des Gesamtkonzepts für die Modifikation und des Prototypendesigns der modifizierten Teile, des Modellstrukturdesigns usw.
2. Muster: Schnelle Mustererstellung per 3D-Druck für Designprüfung, Montageprüfung, Ausstellungspräsentation und mehr
3. Kleinserienfertigung: Testproduktion von 5–200 Produkten mittels 3D-Druck und Silikonformen, anschließende Markterprobung
4. Spritzgussform: Die Verwendung einer einfachen Spritzgussform für die Massenproduktion von 200 bis 1000 modifizierten Teilen, Kostenersparnis von 30 bis 70 %.
