Der MJF-3D-Druck ist ein erst in den letzten Jahren entstandenes 3D-Druckverfahren, das hauptsächlich von HP entwickelt wurde. Er gilt als ein wichtiger Bestandteil der aufkommenden additiven Fertigungstechnologie und findet in vielen Bereichen Anwendung.
Der MJF-3D-Druck hat sich aufgrund der schnellen Fertigung von Bauteilen mit hoher Zugfestigkeit, feiner Detailauflösung und genau definierten mechanischen Eigenschaften rasch zur bevorzugten additiven Fertigungslösung für industrielle Anwendungen entwickelt. Er wird häufig zur Herstellung funktionaler Prototypen eingesetzt, und Endprodukte erfordern gleichbleibende, isotrope mechanische Eigenschaften und komplexe Geometrien.
Das Prinzip funktioniert wie folgt: Zunächst bewegt sich das Pulverisierungsmodul auf und ab, um eine gleichmäßige Pulverschicht aufzutragen. Anschließend bewegt sich das Heißdüsenmodul seitlich, um die beiden Reagenzien aufzusprühen und gleichzeitig das Material im Druckbereich durch beidseitige Wärmequellen zu erhitzen und zu schmelzen. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis der Druckvorgang abgeschlossen ist.
Medizinische Teile / Industrieteile / Rundteile / Industriezubehör / Instrumententafeln für Kraftfahrzeuge / Dekorative Elemente / Möbelteile
Der MJF-Prozess lässt sich hauptsächlich in folgende Schritte unterteilen: Erhitzen zum Schmelzen der Feststoffe, Kugelstrahlen, Färben, Nachbearbeitung usw.
MJF 3D Printing verwendet Nylonpulver von HP. Die 3D-gedruckten Produkte weisen gute mechanische Eigenschaften auf und eignen sich sowohl für funktionale Prototypen als auch für Endprodukte.
