复杂的模块可以在高质量的生产效果、经济的生产方式和理想的交货周期之间取得平衡。以下是硅胶模塑工艺的三大核心优势。
还原度高，产品精度高
这真空铸造零件能够精确地再现原零件的结构、细节和纹理，并提供符合汽车标准的高质量、高精度注塑零件。
无需昂贵的钢模
小批量注塑零件的定制无需投资昂贵且耗时的钢模即可完成。
快速产品交付
采取JS Additive例如，从设计到交付，200 个复杂的模块大约可以在 7 天内完成。
此外，由于硅胶模具具有良好的柔韧性和弹性，对于结构复杂、图案精细、无脱模坡度、反向脱模坡度以及深槽等零件，浇注后即可直接脱模，这是与其他模具相比的独特优势。以下简要介绍硅胶模具的制作过程。
第一步：制作原型
硅胶模具部分的质量取决于原型质量。我们可以在模具表面喷涂纹理或进行其他加工效果。SLA原型为了模拟产品的最终细节，硅胶模具将精确地复制原型细节和纹理，从而使硅胶模具的表面与原件保持高度一致性。
步骤二：制作硅胶模具
浇注模具由液态硅胶制成，也称为RTV模具。硅橡胶具有化学稳定性、自脱模性和柔韧性，可最大限度地减少收缩，并能高效地将原型零件的细节复制到模具中。
硅胶模具的生产步骤如下：
在原型周围的平坦地方贴上胶带，以便之后轻松打开模具，这也将成为最终模具的分型面。
将原型悬挂在盒子里，在零件上放置胶棒以固定浇口和排气孔。
将硅胶注入盒子中并抽真空，然后在40℃的烤箱中固化8-16小时，具体时间取决于模具的体积。
硅胶固化后，移除盒子和胶棒，将原型从硅胶中取出，形成空腔，然后硅胶模具已完成。
步骤三：真空浇铸
首先将硅胶模具放入烤箱，预热至60-70℃。
§在合模前选择合适的脱模剂并正确使用，这对于避免粘模和表面缺陷非常重要。
§准备聚氨酯树脂，使用前将其预热至约 40°C，按正确的比例混合双组分树脂，然后充分搅拌并在真空下脱气 50-60 秒。
将树脂倒入真空室内的模具中，然后将模具放入烘箱中再次固化。平均固化时间约为1小时。
§固化后，将铸件从硅胶模具中取出。
重复此步骤以获取更多硅胶模具。
真空铸造真空铸造是一种相对流行的快速模具制造工艺。与其他原型制作服务相比，其加工成本更低、生产周期更短、仿真度更高，尤其适用于小批量生产。真空铸造深受高科技产业青睐，能够加快研发进程，避免研发阶段不必要的资金和时间浪费。
作者:埃洛伊斯
