Professioneller 3D-Druckservice
Die Einführung des SLS-3D-Drucks
Das selektive Lasersintern (SLS) wurde von C. R. Decherd von der University of Texas in Austin erfunden. Es zählt zu den 3D-Drucktechnologien mit den komplexesten Formgebungsprinzipien, den anspruchsvollsten Bedingungen und den höchsten Kosten für Ausrüstung und Material. Dennoch ist es nach wie vor die wegweisendste Technologie für die Entwicklung des 3D-Drucks.
So funktioniert es.
So wird die Modellfertigung abgeschlossen. Das Pulvermaterial wird unter Laserbestrahlung Schicht für Schicht bei hoher Temperatur gesintert, wobei der Computer die Positionierungseinrichtung der Lichtquelle präzise steuert. Durch wiederholtes Auftragen des Pulvers und Aufschmelzen an den benötigten Stellen entstehen die Bauteile im Pulverbett.
Vorteile
- Einfaches Herstellungsverfahren: Mit diesem Verfahren lassen sich direkt Prototypen, Teile und Werkzeuge komplexer Formen aus verschiedenen Materialien herstellen.
- Keine zusätzliche Stütze: SLS benötigt keine Stützstruktur, und die während des Stapelprozesses entstehende freitragende Schicht kann direkt vom ungesinterten Pulver gestützt werden.
- Hervorragende mechanische Eigenschaften: Da beim SLS-Verfahren Polymerkunststoffe wie Nylon verwendet werden, weisen die gedruckten Teile in der Regel gute mechanische Eigenschaften sowie Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit auf. Neben der Verwendung in Forschung und Entwicklung können sie auch direkt in Endprodukten eingesetzt werden.
- Hohe Formgebungseffizienz. Da die SLS-Technologie das Pulver nicht vollständig aufschmilzt, sondern nur sintert, ist die Fertigungsgeschwindigkeit hoch.
- Hohe Materialausnutzung: Da keine Stützkonstruktion und keine Basis benötigt werden, weist diese Technologie die höchste Materialausnutzung unter den gängigen 3D-Drucktechnologien auf.
Nachteile
- Hohe Anschaffungs- und Wartungskosten: Aufgrund des Einsatzes von Hochleistungslasern, eigener Ausrüstung, zahlreicher Hilfsschutzprozesse und der insgesamt hohen technischen Schwierigkeit sind die Herstellungs- und Wartungskosten recht hoch.
- Die Oberflächenqualität ist nicht hoch: Genau genommen ist die Oberfläche des Prototyps pulverig und kann daher den Anforderungen von Kunden, die Wert auf eine hochwertige Oberfläche legen, nicht gerecht werden.
Branchen mit SLS-3D-Druck
Luft- und Raumfahrt / Unbemannte Fluggeräte / Kunsthandwerk / Automobile / Autoteile / Haushaltsgeräte / Medizinische Hilfsmittel / Motorradzubehör
Nachbearbeitung
Die mit Nylon bedruckten Modelle sind üblicherweise in Grau und Weiß erhältlich, wir können sie aber auf Wunsch des Kunden in verschiedenen Farben durch Tauchfärben herstellen.
SLS-Materialien
Die Bandbreite an SLS-Materialien ist sehr groß. Theoretisch kann jedes pulverförmige Material, das nach dem Erhitzen interatomare Bindungen eingehen kann, als SLS-Formmaterial verwendet werden, beispielsweise Polymere, Metalle, Keramik, Gips, Nylon usw.
90 % der im Handel erhältlichen SLS-Materialien bestehen aus Nylon, daher gehen viele Menschen davon aus, dass Nylon das Standardmaterial für SLS ist. Gängige Nylonmaterialien sind PA12 und PA12+GF.
| SLS | Modell | Typ | Farbe | Technik | Schichtdicke | Merkmale |
 | Chinesisches Nylon | PA 12 | Weiß/Grau/Schwarz | SLS | 0,1–0,12 mm | Hohe Festigkeit und starke Zähigkeit |
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