Professioneller 3D-Druckservice

SLM (Selektives Laserschmelzen)

Die Einführung des SLM-3D-Drucks

SLM ist eine vielversprechende Technologie mit zahlreichen Anwendungsmöglichkeiten. Mit zunehmenden Anwendungsfällen, fortschreitender Technologieentwicklung und sinkenden Kosten für Prozesse und Materialien dürfte sie sich immer weiter verbreiten; bereits jetzt ist sie in vielen Bereichen weit verbreitet.

1. Die nächste Schicht aus ungeformtem Pulver auftragen, um ein Zusammenbrechen der zu dicken Metallpulverschicht durch Laserscanning zu verhindern;
2. Nach dem Erhitzen, Schmelzen und Abkühlen des Pulvers während des Formprozesses entstehen im Inneren Schwindungsspannungen, die zu Verformungen der Teile führen können. Die Stützstruktur verbindet das Formteil mit dem ungeformten Teil und kann diese Schwindung wirksam unterdrücken sowie die Spannungsverteilung im Formteil gewährleisten. Nach Fertigstellung des Modells werden die Stützstrukturen entfernt und die Oberfläche geschliffen und poliert. Damit ist das Modell fertiggestellt.

So funktioniert es.

Unter computergesteuerter Kontrolle wird der Laser auf den vorgesehenen Bereich gerichtet, das Metallpulver schmilzt und kühlt anschließend schnell ab, um zu erstarren. Nach dem Auftragen einer Schicht wird das Substrat um die Schichtdicke abgetragen und eine neue Pulverschicht mit dem Schaber aufgetragen. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis das Werkstück fertiggestellt ist.

Vorteile

Die Dichte von Standardmetallen, die mit dem SLM-Verfahren verarbeitet werden, übersteigt 99 %, und die hervorragenden mechanischen Eigenschaften sind mit denen traditioneller Verfahren vergleichbar.
Direkte Konstruktion und Fertigung funktionaler Metallteile mit komplexen geometrischen Formen ohne Zwischenprozesse
Die Vielfalt der verwendeten Materialien nimmt ständig zu, und die bearbeiteten Teile können später verschweißt werden.
Das Produktdesign wird optimiert, indem der ursprüngliche massive Körper durch eine komplexe und vernünftige Struktur ersetzt wird, sodass das Gewicht des fertigen Produkts geringer ist und dadurch die Gesamtkosten gesenkt werden.

Nachteile

Langsame Druckgeschwindigkeit und lange Fertigungszeit.
Die Modelloberfläche ist rau und muss nachbearbeitet werden, um sie schöner zu gestalten.
Rauhe Modelloberfläche und relativ geringe Genauigkeit.

Branchen mit SLM-3D-Druck

Architekturteile / Automobilteile / Luftfahrtteile (Luft- und Raumfahrt) / Maschinenbau / Medizintechnik / Formenbau / Teile

Autozubehör

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Maschinenbau

Luftfahrtteile (Luft- und Raumfahrt)

Nachbearbeitung

Der SLM-Prozess lässt sich hauptsächlich in Wärmebehandlung, Drahterodieren, Polieren, Schleifen, Sandstrahlen usw. unterteilen.

SLM-Materialien

Selektives Laserschmelzen (SLM) und Direktes Metall-Lasersintern (DMLS) sind zwei additive Fertigungsverfahren für Metalle, die zur Familie der pulverbettbasierten 3D-Druckverfahren gehören. Die verwendeten Materialien sind allesamt granulare Metalle.

JSADD 3D bietet 3D-Druckdienstleistungen für verschiedene Metallwerkstoffe wie Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Edelstahl usw. an.

SLM	Modell	Typ	Farbe	Technik	Schichtdicke	Merkmale
	Edelstahl	316L	/	SLM	0,03–0,04 mm	Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit Gute Schweißleistung
	Formstahl	18Ni300	/	SLM	0,03–0,04 mm	Gute mechanische Eigenschaften Ausgezeichnete Abriebfestigkeit
	Aluminiumlegierung	AlSi10Mg	/	SLM	0,03–0,04 mm	Niedrige Dichte, aber relativ hohe Festigkeit Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
	Titanlegierung	Ti6Al4V	/	SLM	0,03–0,04 mm	Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit Hohe spezifische Festigkeit