Silikonformteil, auch bekannt alsVakuumgussist eine schnelle und kostengünstige Alternative für die Herstellung kleiner Stückzahlen von Spritzgussteilen. NormalerweiseSLAPKunstwerden als Prototyp verwendet, die Form besteht aus Silikonmaterial und Polyurethan-PU-Material wird durch Vakuuminjektion gegossen, um eine Verbundform herzustellen.
Bei komplexen Modulen gelingt der Spagat zwischen hochwertigen Produktionsergebnissen, wirtschaftlichen Fertigungsmethoden und optimalen Lieferzeiten. Im Folgenden sind die drei Hauptvorteile des Silikonformverfahrens aufgeführt.
Hoher Reduktionsgrad, hohe Produktpräzision
DerVakuumgussa-Teile können die Struktur, Details und Textur der Originalteile genau reproduzieren und hochwertige und hochpräzise Spritzgussteile nach Automobilstandard liefern.
Frei von teuren Stahlformen
Die individuelle Anpassung kleiner Chargen von Spritzgussteilen kann ohne Investition in teure und zeitaufwändige Stahlformen erfolgen.
Schnelle Produktlieferung
EinnahmeJS-AdditivBeispielsweise können 200 komplexe Module vom Entwurf bis zur Auslieferung in etwa 7 Tagen fertiggestellt werden.
Dank ihrer hohen Flexibilität und Elastizität können Silikonformen Teile mit komplexen Strukturen, feinen Mustern, ohne Entformungsschrägen, mit umgekehrten Entformungsschrägen und tiefen Rillen direkt nach dem Gießen entnehmen, was im Vergleich zu anderen Formen ein Alleinstellungsmerkmal darstellt. Im Folgenden wird der Herstellungsprozess von Silikonformen kurz beschrieben.
Schritt 1: Erstellen Sie einen Prototyp
Die Qualität des Silikonformteils hängt von der Qualität des Prototyps ab. Wir können Texturen aufsprühen oder andere Verarbeitungseffekte auf die Oberfläche desSLA-Prototypa, um die endgültigen Details des Produkts zu simulieren. Die Silikonform reproduziert die Details und die Textur des Prototyps präzise, sodass die Oberfläche der Silikonformen ein hohes Maß an Übereinstimmung mit dem Original aufweist.
Schritt 2: Machen Sie die Silikonform
Die Gießform besteht aus flüssigem Silikon, auch RTV-Form genannt. Silikonkautschuk ist chemisch stabil, selbsttrennend und flexibel, minimiert Schrumpfungen und ermöglicht die effiziente Reproduktion von Teiledetails vom Prototyp in die Form.
Die Herstellungsschritte der Silikonform sind wie folgt:
§Kleben Sie Klebeband auf eine flache Stelle rund um den Prototyp, um das spätere Öffnen der Form zu erleichtern. Diese Stelle dient gleichzeitig als Trennfläche für die endgültige Form.
§Hängen Sie den Prototyp in eine Schachtel und platzieren Sie Klebestifte auf dem Teil, um den Anguss und die Entlüftung zu fixieren.
§Spritzen Sie Silikon in die Box, saugen Sie es ab und lassen Sie es dann je nach Volumen der Form 8–16 Stunden lang bei 40 °C im Ofen aushärten.
Nachdem das Silikon ausgehärtet ist, werden die Schachtel und der Klebestift entfernt, der Prototyp wird aus dem Silikon genommen, ein Hohlraum wird geformt und derSilikonformwird gemacht.
Schritt 3: Vakuumguss
Zuerst die Silikonform in den Backofen geben und auf 60–70 °C vorheizen.
§Wählen Sie ein geeignetes Trennmittel und verwenden Sie es vor dem Schließen der Form richtig. Dies ist sehr wichtig, um ein Anhaften und Oberflächendefekte zu vermeiden.
§Bereiten Sie das Polyurethanharz vor, erwärmen Sie es vor Gebrauch auf etwa 40 °C, mischen Sie das Zweikomponentenharz im richtigen Verhältnis, rühren Sie es anschließend gründlich um und entgasen Sie es 50–60 Sekunden lang unter Vakuum.
Das Harz wird in die Form in der Vakuumkammer gegossen und die Form im Ofen erneut ausgehärtet. Die durchschnittliche Aushärtezeit beträgt etwa 1 Stunde.
§Nach dem Aushärten den Abguss aus der Silikonform nehmen.
§Wiederholen Sie diesen Schritt, um weitere Silikonformen zu erhalten.
Vakuumgussa ist ein relativ beliebtes Verfahren zur schnellen Formenherstellung. Im Vergleich zu anderen Prototyping-Diensten sind die Bearbeitungskosten niedriger, der Produktionszyklus kürzer und der Simulationsgrad höher, was sich für die Kleinserienproduktion eignet. Das von der Hightech-Industrie bevorzugte Vakuumgussverfahren kann den Forschungs- und Entwicklungsfortschritt beschleunigen. Während der Forschungs- und Entwicklungsphase können unnötige Geldverschwendung und Zeitaufwand vermieden werden.
Autor:Eloise
