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Hochwertiges Material: Vakuumguss-TPU

Hochwertiges Material Vakuumguss TPU Ausgewähltes Bild
  • Hochwertiges Material: Vakuumguss-TPU

Kurze Beschreibung:

Hei-Cast 8400 und 8400N sind 3-Komponenten-Polyurethan-Elastomere für Vakuumformanwendungen mit den folgenden Eigenschaften:

(1) Durch die Verwendung der „C-Komponente“ in der Formulierung kann jede Härte im Bereich von Typ A10~90 erreicht/ausgewählt werden.
(2) Hei-Cast 8400 und 8400N haben eine niedrige Viskosität und zeigen ausgezeichnete Fließeigenschaften.
(3) Hei-Cast 8400 und 8400N härten sehr gut aus und weisen eine ausgezeichnete Rückprallelastizität auf.


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Produktdetail

Produkt Tags

Grundlegende Eigenschaften

Artikel Wert Bemerkungen
Produkt 8400 8400N
Aussehen Ein Comp. Schwarz Klar, farblos Polyol (gefriert unter 15 °C)
B-Komp. Klar, hellgelb Isocyanat
C-Komp. Klar, hellgelb Polyol
Farbe des Artikels Schwarz Milchig weiß Standardfarbe ist schwarz
Viskosität (mPa.s 25°C) Ein Comp. 630 600 Viskosimeter Typ BM
B-Komp. 40
C-Komp. 1100
Spezifisches Gewicht (25°C) Ein Comp. 1.11 Standard-Aräometer
B-Komp. 1.17
C-Komp. 0,98
Topfzeit 25°C 6 Minuten. Harz 100g
6 Minuten. Harz 300g
35°C 3 Minuten. Harz 100g

Hinweise: Eine Komponente gefriert bei Temperaturen unter 15°C. Durch Erhitzen schmelzen und nach gutem Schütteln verwenden.

3. Grundlegende physikalische Eigenschaften ≪A90・A80・A70・A60≫

Mischungsverhältnis ABC 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
Härte Typ A 90 80 70 60
Zugfestigkeit MPa 18 14 8,0 7,0
Verlängerung % 200 240 260 280
Reißfestigkeit N/mm 70 60 40 30
Rückprallelastizität % 50 52 56 56
Schwindung % 0,6 0,5 0,5 0,4
Dichte des Endprodukts g/cm3 1.13 1.10 1,08 1,07

4. Grundlegende physikalische Eigenschaften ≪A50・A40・A30・A20≫

Mischungsverhältnis ABC 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
Härte Typ A 50 40 30 20
Zugfestigkeit MPa 5,0 2.5 2.0 1,5
Verlängerung % 300 310 370 490
Reißfestigkeit N/mm 20 13 10 7,0
Rückprallelastizität % 60 63 58 55
Schwindung % 0,4 0,4 0,4 0,4
Dichte des Endprodukts g/cm3 1,06 1,05 1,04 1,03

5. Grundlegende physikalische Eigenschaften ≪A10≫

Mischungsverhältnis ABC 100:100:650
Härte Typ A 10
Zugfestigkeit MPa 0,9
Verlängerung % 430
Reißfestigkeit N/mm 4.6
Schwindung % 0,4
Dichte des Endprodukts g/cm3 1,02

Anmerkungen: Mechanische Eigenschaften: JIS K-7213. Schrumpfung: Interne Spezifikation.
Aushärtungsbedingungen: Formtemperatur: 600 °C 600 °C x 60 Min. + 60 °C x 24 Std. + 250 °C x 24 Std.
Die oben aufgeführten physikalischen Eigenschaften sind typische, in unserem Labor gemessene Werte und stellen keine Spezifikationswerte dar. Bei der Verwendung unseres Produkts ist zu beachten, dass die physikalischen Eigenschaften des Endprodukts je nach Artikelkontur und Formbedingungen unterschiedlich sein können.

6. Beständigkeit gegen Hitze, heißes Wasser und Öl ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Hitzebeständigkeit【in einem 80°C Thermostatofen mit zirkulierender Warmluft aufbewahrt

 

 

 

A90

 Artikel Einheit Leer 100 Stunden 200 Stunden 500 Stunden
Härte Typ A 88 86 87 86
Zugfestigkeit MPa 18 21 14 12
Verlängerung % 220 240 200 110
Reißfestigkeit N/mm 75 82 68 52
Oberflächenbeschaffenheit     Keine Änderung ← ←

 

 

 

 

A60

 Artikel Einheit Leer 100 Stunden 200 Stunden 500 Stunden
Härte Typ A 58 58 56 57
Zugfestigkeit MPa 7.6 6.1 6.1 4.7
Verlängerung % 230 270 290 310
Reißfestigkeit N/mm 29 24 20 13
Oberflächenbeschaffenheit     Keine Änderung ← ←

 

 

 

 

A30

 Artikel Einheit Leer 100 Stunden 200 Stunden 500 Stunden
Härte Typ A 27 30 22 22
Zugfestigkeit MPa 1.9 1,5 1.4 1.3
Verlängerung % 360 350 380 420
Reißfestigkeit N/mm 9.2 10 6.7 6,0
Oberflächenbeschaffenheit     Keine Änderung ← ←

Bemerkungen: Aushärtungsbedingungen: Formtemperatur: 600 °C 600 °C x 60 Min. + 60 °C x 24 Std. + 250 °C x 24 Std.
Die physikalischen Eigenschaften werden gemessen, nachdem die Proben 24 Stunden lang bei 250 °C belassen wurden. Härte, Zugfestigkeit und Reißfestigkeit werden gemäß JIS K-6253, JIS K-7312 bzw. JIS K-7312 geprüft.

(2) Hitzebeständigkeit 【Aufbewahrung in einem 120 °C heißen Thermostatofen mit zirkulierender Warmluft】

 

 

 

A90

 Artikel Einheit Leer 100 Stunden 200 Stunden 500 Stunden
Härte Typ A 88 82 83 83
Zugfestigkeit MPa 18 15 15 7,0
Verlängerung % 220 210 320 120
Reißfestigkeit N/mm 75 52 39 26
Oberflächenbeschaffenheit     Keine Änderung ← ←

 

 

 

 

A60

 Artikel Einheit Leer 100 Stunden 200 Stunden 500 Stunden
Härte Typ A 58 55 40 38
Zugfestigkeit MPa 7.6 7.7 2.8 1.8
Verlängerung % 230 240 380 190
Reißfestigkeit N/mm 29 15 5.2 Nicht messbar
Oberflächenbeschaffenheit     Keine Änderung ← Schmelzen und kleben

 

 

 

 

A30

 Artikel Einheit Leer 100 Stunden 200 Stunden 500 Stunden
Härte Typ A 27 9 6 6
Zugfestigkeit MPa 1.9 0,6 0,4 0,2
Verlängerung % 360 220 380 330
Reißfestigkeit N/mm 9.2 2.7 0,8 Nicht messbar
Oberflächenbeschaffenheit     Klebrigkeit Schmelzen und kleben ←

(3) Heißwasserbeständigkeit (eingetaucht in 80 °C warmes Leitungswasser)

 

 

 

A90

 Artikel Einheit Leer 100 Stunden 200 Stunden 500 Stunden
Härte Typ A 88 85 83 84
Zugfestigkeit MPa 18 18 16 17
Verlängerung % 220 210 170 220
Reißfestigkeit N/mm 75 69 62 66
Oberflächenbeschaffenheit     Keine Änderung ← ←

 

 

 

 

A60

 Artikel Einheit Leer 100 Stunden 200 Stunden 500 Stunden
Härte Typ A 58 55 52 46
Zugfestigkeit MPa 7.6 7.8 6.8 6.8
Verlängerung % 230 250 260 490
Reißfestigkeit N/mm 29 32 29 27
Oberflächenbeschaffenheit     Keine Änderung ← ←

 

 

 

 

A30

 Artikel Einheit Leer 100 Stunden 200 Stunden 500 Stunden
Härte Typ A 27 24 22 15
Zugfestigkeit MPa 1.9 0,9 0,9 0,8
Verlängerung % 360 320 360 530
Reißfestigkeit N/mm 9.2 5.4 4.9 4.2
Oberflächenbeschaffenheit     Klebrigkeit ← ←

(4) Ölbeständigkeit 【Eingetaucht in 80 °C Motoröl】

 

 

 

A90

 Artikel Einheit Leer 100 Stunden 200 Stunden 500 Stunden
Härte Typ A 88 88 89 86
Zugfestigkeit MPa 18 25 26 28
Verlängerung % 220 240 330 390
Reißfestigkeit N/mm 75 99 105 100
Oberflächenbeschaffenheit     Keine Änderung ← ←

 

 

 

 

A60

 Artikel Einheit Leer 100 Stunden 200 Stunden 500 Stunden
Härte Typ A 58 58 57 54
Zugfestigkeit MPa 7.6 7.9 6.6 8,0
Verlängerung % 230 300 360 420
Reißfestigkeit N/mm 29 30 32 40
Oberflächenbeschaffenheit     Keine Änderung ← ←

 

 

 

 

A30

 Artikel Einheit Leer 100 Stunden 200 Stunden 500 Stunden
Härte Typ A 27 28 18 18
Zugfestigkeit MPa 1.9 1.4 1.6 0,3
Verlängerung % 360 350 490 650
Reißfestigkeit N/mm 9.2 12 9,5 2.4
Oberflächenbeschaffenheit     Schwellung ← ←

(5) Ölbeständigkeit 【In Benzin getaucht】

 

 

 

A90

 Artikel Einheit Leer 100 Stunden 200 Stunden 500 Stunden
Härte Typ A 88 86 85 84
Zugfestigkeit MPa 18 14 15 13
Verlängerung % 220 190 200 260
Reißfestigkeit N/mm 75 60 55 41
Oberflächenbeschaffenheit     Schwellung ← ←

 

 

 

 

A60

 Artikel Einheit Leer 100 Stunden 200 Stunden 500 Stunden
Härte Typ A 58 58 55 53
Zugfestigkeit MPa 7.6 5.7 5.1 6,0
Verlängerung % 230 270 290 390
Reißfestigkeit N/mm 29 28 24 24
Oberflächenbeschaffenheit     Schwellung ← ←

 

 

 

 

A30

 Artikel Einheit Leer 100 Stunden 200 Stunden 500 Stunden
Härte Typ A 27 30 28 21
Zugfestigkeit MPa 1.9 1.4 1.4 0,2
Verlängerung % 360 350 380 460
Reißfestigkeit N/mm 9.2 6.8 7.3 2.8
Oberflächenbeschaffenheit     Schwellung ← ←

(6)Chemische Beständigkeit

Chemikalien Härte Glanzverlust Verfärbung Riss Warpa ge Quellen

ing

 Degra

dation

 Auflösung
 

Destilliertes Wasser

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10%ige Schwefelsäure

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10%ige Salzsäure

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10 % Natrium

Hydroxid

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10 % Ammoniak

Wasser

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○
 

Aceton*1

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Toluol

 A90 ○ ○ ○ × △ ○ ○
A60 ○ ○ ○ × × ○ ○
A30 ○ ○ × × × ○ ○
 

Methylen

Chlorid*1

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × △ ○ ○
 

Ethylacetat*1

 A90 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Ethanol

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × × ○ ○

Anmerkungen: Veränderungen wurden nach 24-stündigem Eintauchen in die einzelnen Chemikalien beobachtet. Die mit *1 gekennzeichneten Proben wurden jeweils 15 Minuten lang eingetaucht.

8. Vakuumformverfahren

(1) Wiegen
Bestimmen Sie die Menge der „C-Komponente“ entsprechend der gewünschten Härte und geben Sie diese zur A-Komponente hinzu.
Wiegen Sie die gleiche Gewichtsmenge der B-Komponente wie der A-Komponente in einem separaten Becher ab, wobei Sie die Menge berücksichtigen, die möglicherweise im Becher verbleiben kann.

(2) Vorentgasung
Führen Sie eine Vorentgasung in der Entgasungskammer für etwa 5 Minuten durch.
Entgasen Sie so viel wie nötig.
Wir empfehlen, das Material nach dem Erhitzen auf eine Flüssigkeitstemperatur von 25–35 °C zu entgasen.

(3) Temperatur des Harzes
Halten Sie die Temperaturre of25~35°C für beide A(enthält C Komponente) Und B  Komponente.
Bei hoher Materialtemperatur verkürzt sich die Topfzeit der Mischung, bei niedriger Materialtemperatur verlängert sich die Topfzeit der Mischung.

(4) Formtemperatur
Halten Sie die Temperatur der vorgeheizten Silikonform auf 60 bis 70 °C.
Zu niedrige Formtemperaturen können zu einer unzureichenden Aushärtung und damit zu schlechteren physikalischen Eigenschaften führen. Die Formtemperaturen sollten genau kontrolliert werden, da sie die Maßgenauigkeit des Artikels beeinträchtigen.

(5) Gießen
Container werden so aufgestellt, dassB  Komponente  is  hinzugefügt  to  A Komponente (coenthalten C Komponente).
Legen Sie Vakuum in die Kammer und entgasen Sie die Komponente A für 5 bis 10 Minuten.während it is von Zeit zu Zeit umgerührt.                                                                                                 
Hinzufügen B Komponente to A Komponente(enthält C Komponente)und 30–40 Sekunden lang umrühren und die Mischung dann schnell in die Silikonform gießen.
Lassen Sie das Vakuum 1,5 Minuten nach Beginn des Mischvorgangs ab.

(6) Aushärtungsbedingungen
Legen Sie die gefüllte Form für 60 Minuten (Typ A, Härte 90) und für 120 Minuten (Typ A, Härte 20) in einen Thermostatofen mit 60–70 °C und entformen Sie sie.
Führen Sie je nach Bedarf eine Nachhärtung bei 600 °C für 2–3 Stunden durch.

9. Flussdiagramm des Vakuumgießens

 

10. Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung

(1) Da alle Komponenten A, B und C wasserempfindlich sind, darf kein Wasser in das Material eindringen. Vermeiden Sie außerdem, dass das Material längere Zeit mit Feuchtigkeit in Berührung kommt. Behälter nach jedem Gebrauch gut verschließen.

(2) Das Eindringen von Wasser in die A- oder C-Komponente kann zur Bildung von vielen Luftblasen im ausgehärteten Produkt führen. Sollte dies passieren, empfehlen wir, die A- oder C-Komponente auf 80 °C zu erhitzen und etwa 10 Minuten lang unter Vakuum zu entgasen.

(3) Eine Komponente gefriert bei Temperaturen unter 15 °C. Auf 40–50 °C erhitzen und nach gutem Schütteln verwenden.

(4) Die Komponente B reagiert mit Feuchtigkeit und wird trüb oder härtet zu einem festen Material aus. Verwenden Sie das Material nicht mehr, wenn es seine Transparenz verloren hat oder ausgehärtet ist, da diese Materialien zu deutlich schlechteren physikalischen Eigenschaften führen.

(5) Längeres Erhitzen der B-Komponente auf Temperaturen über 50 °C beeinträchtigt die Qualität der B-Komponente und kann zu einem Aufblähen der Dosen durch den erhöhten Innendruck führen. Bei Raumtemperatur lagern.

 

11. Sicherheits- und Hygienemaßnahmen

(1) Komponente B enthält mehr als 1 % 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat. In der Werkstatt ist eine lokale Absaugung zu installieren, um eine gute Belüftung der Luft zu gewährleisten.

(2) Achten Sie darauf, dass Hände und Haut nicht direkt mit den Rohstoffen in Berührung kommen. Bei Kontakt sofort mit Wasser und Seife waschen. Längerer Kontakt mit den Rohstoffen kann zu Haut- und Händereizungen führen.

(3) Wenn Rohstoffe in die Augen gelangen, spülen Sie diese 15 Minuten lang mit fließendem Wasser aus und rufen Sie einen Arzt.

(4) Installieren Sie einen Kanal für die Vakuumpumpe, um sicherzustellen, dass die Luft aus der Werkstatt nach außen abgeleitet wird.

 

12. Gefahrstoffklassifizierung nach dem Feuerwehrgesetz      

Komponente A: Dritte Erdölgruppe, gefährliche Stoffe, vierte Gruppe.

B-Komponente: Vierte Erdölgruppe, Gefährliche Stoffe der vierten Gruppe.

C-Komponente: Vierte Erdölgruppe, gefährliche Stoffe der vierten Gruppe.

 

13. Lieferform

A-Komponente: 1 kg Royal-Dose.

B-Komponente: 1 kg Royal-Dose.

C-Komponente: 1 kg Royal-Dose.

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