Высокопрозрачный литьевой в вакууме прозрачный ПК

Изображение прозрачного ПК с высокой прозрачностью, полученного методом вакуумного литья

Краткое описание:

Литье в силиконовые формы: прозрачные прототипы деталей толщиной до 10 мм: детали из хрусталя, модные изделия, ювелирные изделия, предметы искусства и декора, линзы для светильников.

• Высокая прозрачность (вода прозрачная)

• Легкая полировка

• Высокая точность воспроизведения

• Хорошая устойчивость к ультрафиолетовому излучению

• Простота обработки

• Высокая стабильность при температуре

Написать нам письмо Загрузить паспорт безопасности

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Состав			ИЗОЦИАНАТ PX 5210	PОЛИОЛPX 5212	МИКСИНG
Соотношение смешивания по весу			100	50
Аспект			жидкость	жидкость	Жидкость
Цвет			прозрачный	голубоватый	прозрачный
Вязкость при 25°C (мПа.с)		Брукфилд LVT	200	800	500
Плотность при 25°C	(г/см3)	ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996	1,07-	1,05	1,06
Плотность отвержденного продукта при 23°C
Жизнеспособность при 25°C на 150 г (мин)		Таймер геля TECAM	8

Условия обработки

PX 5212 следует использовать только в вакуумной литьевой машине и отливать в предварительно нагретую силиконовую форму. Обязательное соблюдение температуры формы 70°C.

Использование машины для вакуумного литья:

• Нагрейте обе части до 20/25°C в случае хранения при более низкой температуре.

• Взвесьте изоцианат в верхней чашке (не забудьте учесть остаточные отходы чашки).

• Взвесьте полиол в нижней чашке (чашке для смешивания).

• После дегазации в течение 10 минут под вакуумом влейте изоцианат в полиол и перемешивайте в течение 4 минут.

• Отливается в силиконовую форму, предварительно нагретую до 70°C.

• Поставить в духовку, разогретую до 70°C.

1 час для толщины 3 мм

Откройте форму, охлаждая деталь сжатым воздухом.

Удалите деталь.

Для получения окончательных свойств необходима обработка после отверждения (после извлечения из формы): 2 ч при 70°C + 3 ч при 80°C + 2 ч при 100°C

Используйте приспособление для обработки детали во время пост-отверждения.

ПРИМЕЧАНИЕ: Эластичный материал с эффектом памяти компенсирует любую деформацию, наблюдаемую во время извлечения из формы.

Важно отливать PX 5212 в новой форме, не заливая внутрь ранее имеющуюся смолу.

Твердость	ИСО 868 : 2003	Шор D1	85
Модуль упругости при растяжении	ИСО 527 : 1993	МПа	2400
Предел прочности	ИСО 527 : 1993	МПа	66
Относительное удлинение при разрыве при растяжении	ИСО 527 : 1993	%	7.5
Модуль упругости при изгибе	ИСО 178 : 2001	МПа	2400
Прочность на изгиб	ИСО 178 : 2001	МПа	110
Ударная вязкость по Шарпи (Шарпи)	ISO 179/1eU : 1994	кДж/м2	48

Температура стеклования (Tg)	ИСО 11359-2 : 1999	°С	95
Показатель преломления	ЛНЕ	-	1,511
Коэффициент светопропускания	ЛНЕ	%	89
Температура теплового изгиба	ИСО 75 : 2004	°С	85
Максимальная толщина отливки	-	mm	10
Время до извлечения из формы при 70°C (3 мм)	-	мин	60
Линейная усадка	-	М-м-м	7

Условия хранения

Срок годности обеих частей составляет 12 месяцев в сухом месте в оригинальной невскрытой упаковке при температуре от 10 до 20°C. Избегайте длительного хранения при температуре выше 25°C.

Открытую банку необходимо плотно закрыть в атмосфере сухого азота.

Меры предосторожности при обращении

При работе с этими продуктами следует соблюдать обычные меры предосторожности для здоровья и безопасности:

Обеспечьте хорошую вентиляцию

Надевайте перчатки, защитные очки и водонепроницаемую одежду.

Более подробную информацию можно найти в паспорте безопасности продукта.

Предыдущий: Превосходные комплексные свойства вакуумного литья ПА

Следующий: Лучший материал для вакуумного литья — ПММА