Состав | ИЗОЦИАНАТ PX 5210 | PОЛЙОЛPX 5212 | МИКСИНG | ||
Соотношение смешивания по весу | 100 | 50 | |||
Аспект | жидкость | жидкость | Жидкость | ||
Цвет | прозрачный | голубоватый | прозрачный | ||
Вязкость при 25°C (мПа.с) | Брукфилд LVT | 200 | 800 | 500 | |
Плотность при 25°С | (г/см3) | ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996 | 1,07- | 1,05 | 1,06 |
Плотность отвержденного продукта при 23°C | |||||
Жизнеспособность при 25°C на 150 г (мин) | Таймер геля TECAM | 8 |
Условия обработки
PX 5212 должен использоваться только в вакуумной литьевой машине и отливаться в предварительно нагретую силиконовую форму. Соблюдение температуры формы 70°C является обязательным.
Применение вакуумной литьевой машины:
• Нагрейте обе части до 20/25°C в случае хранения при более низкой температуре.
• Взвесьте изоцианат в верхней чашке (не забудьте учесть остаточные отходы в чашке).
• Взвесьте полиол в нижней чашке (чашке для смешивания).
• После дегазации в течение 10 минут под вакуумом залейте изоцианат в полиол и перемешивайте в течение 4 минут.
• Отливается в силиконовую форму, предварительно нагретую до 70°C.
• Поставить в духовку, разогретую до 70°C.
1 час для толщины 3 мм
Откройте форму, охлаждая деталь сжатым воздухом.
Удалите деталь.
Для получения окончательных свойств необходима постобработка (после распалубки): 2 ч при 70°C + 3 ч при 80°C + 2 ч при 100°C
Используйте приспособление для перемещения детали во время обработки после отверждения.
ПРИМЕЧАНИЕ: Эластичный материал с эффектом памяти компенсирует любую деформацию, наблюдаемую во время извлечения из формы.
Важно отливать PX 5212 в новой форме, не заливая в нее ранее смолу.
Твёрдость | ИСО 868 : 2003 | Шор D1 | 85 |
Модуль упругости при растяжении | ИСО 527 : 1993 | МПа | 2400 |
Предел прочности | ИСО 527 : 1993 | МПа | 66 |
Относительное удлинение при разрыве при растяжении | ИСО 527 : 1993 | % | 7.5 |
Модуль упругости при изгибе | ИСО 178 : 2001 | МПа | 2400 |
Прочность на изгиб | ИСО 178 : 2001 | МПа | 110 |
Ударная вязкость по Шору (Шарпи) | ISO 179/1eU: 1994 | кДж/м2 | 48 |
Температура стеклования (Tg) | ИСО 11359-2 : 1999 | °С | 95 |
Показатель преломления | ЛНЕ | - | 1,511 |
Коэффициент светопропускания | ЛНЕ | % | 89 |
Температура тепловой деформации | ИСО 75 : 2004 | °С | 85 |
Максимальная толщина отливки | - | mm | 10 |
Время до извлечения из формы при 70°C (3 мм) | - | мин | 60 |
Линейная усадка | - | М-м-м | 7 |
Условия хранения
Срок хранения обеих частей составляет 12 месяцев в сухом месте и в оригинальной невскрытой упаковке при температуре от 10 до 20 ° C. Избегайте длительного хранения при температуре выше 25 ° C.
Открытую банку необходимо плотно закрыть в сухом азоте.
Меры предосторожности при обращении
При работе с этими продуктами следует соблюдать обычные меры предосторожности для здоровья и безопасности:
Обеспечьте хорошую вентиляцию.
Надевайте перчатки, защитные очки и водонепроницаемую одежду.
Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с паспортом безопасности продукта.
-
SLA Resin Rubber, как белый ABS, как KS198S
-
Высокая механическая прочность, легкий вес, вакуумный контейнер...
-
Легкообрабатываемый вакуумный литьевой ABS, как PX1000
-
Высокопрочный и очень жесткий нейлон SLS...
-
Высокая прочность и выносливость ABS, как ...
-
Высокая прозрачность Обработка на станке с ЧПУ Прозрачный/черный...