Высокопрозрачный вакуумный литьевой прозрачный ПК

Краткое описание:

Литье в силиконовые формы: прозрачные прототипы деталей толщиной до 10 мм: детали из хрусталя, модные изделия, ювелирные изделия, предметы искусства и декора, линзы для светильников.

• Высокая прозрачность (вода прозрачная)

• Легко полируется

• Высокая точность воспроизведения

• Хорошая устойчивость к УФ-излучению

• Простая обработка

• Высокая стабильность при температуре


Подробности продукта

Теги продукта

Состав ИЗОЦИАНАТ PX 5210 PОЛЙОЛPX 5212 МИКСИНG
Соотношение смешивания по весу 100 50
Аспект жидкость жидкость Жидкость
Цвет прозрачный голубоватый прозрачный
Вязкость при 25°C (мПа.с) Брукфилд LVT 200 800 500
Плотность при 25°С (г/см3) ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996 1,07- 1,05 1,06
Плотность отвержденного продукта при 23°C
Жизнеспособность при 25°C на 150 г (мин) Таймер геля TECAM 8

Условия обработки

PX 5212 должен использоваться только в вакуумной литьевой машине и отливаться в предварительно нагретую силиконовую форму. Соблюдение температуры формы 70°C является обязательным.

Применение вакуумной литьевой машины:

• Нагрейте обе части до 20/25°C в случае хранения при более низкой температуре.

• Взвесьте изоцианат в верхней чашке (не забудьте учесть остаточные отходы в чашке).

• Взвесьте полиол в нижней чашке (чашке для смешивания).

• После дегазации в течение 10 минут под вакуумом залейте изоцианат в полиол и перемешивайте в течение 4 минут.

• Отливается в силиконовую форму, предварительно нагретую до 70°C.

• Поставить в духовку, разогретую до 70°C.

1 час для толщины 3 мм

Откройте форму, охлаждая деталь сжатым воздухом.

Удалите деталь.

Для получения окончательных свойств необходима постобработка (после распалубки): 2 ч при 70°C + 3 ч при 80°C + 2 ч при 100°C

Используйте приспособление для перемещения детали во время обработки после отверждения.

ПРИМЕЧАНИЕ: Эластичный материал с эффектом памяти компенсирует любую деформацию, наблюдаемую во время извлечения из формы.

Важно отливать PX 5212 в новой форме, не заливая в нее ранее смолу.

Твёрдость ИСО 868 : 2003 Шор D1 85
Модуль упругости при растяжении ИСО 527 : 1993 МПа 2400
Предел прочности ИСО 527 : 1993 МПа 66
Относительное удлинение при разрыве при растяжении ИСО 527 : 1993 % 7.5
Модуль упругости при изгибе ИСО 178 : 2001 МПа 2400
Прочность на изгиб ИСО 178 : 2001 МПа 110
Ударная вязкость по Шору (Шарпи) ISO 179/1eU: 1994 кДж/м2 48
Температура стеклования (Tg) ИСО 11359-2 : 1999 °С 95
Показатель преломления ЛНЕ - 1,511
Коэффициент светопропускания ЛНЕ % 89
Температура тепловой деформации ИСО 75 : 2004 °С 85
Максимальная толщина отливки - mm 10
Время до извлечения из формы при 70°C (3 мм) - мин 60
Линейная усадка - М-м-м 7

Условия хранения

Срок хранения обеих частей составляет 12 месяцев в сухом месте и в оригинальной невскрытой упаковке при температуре от 10 до 20 ° C. Избегайте длительного хранения при температуре выше 25 ° C.

Открытую банку необходимо плотно закрыть в сухом азоте.

Меры предосторожности при обращении

При работе с этими продуктами следует соблюдать обычные меры предосторожности для здоровья и безопасности:

Обеспечьте хорошую вентиляцию.

Надевайте перчатки, защитные очки и водонепроницаемую одежду.

Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с паспортом безопасности продукта.


  • Предыдущий:
  • Следующий: