Профессиональные услуги 3D-печати

СЛС (селективное лазерное спекание)

Введение в технологию SLS 3D-печати

Технология селективного лазерного спекания (SLS) была изобретена К. Р. Дечердом из Техасского университета в Остине. Это одна из технологий 3D-печати, отличающаяся наиболее сложными принципами формования, самыми высокими условиями и самой высокой стоимостью оборудования и материалов. Тем не менее, она по-прежнему остается наиболее перспективной технологией для развития 3D-печати.

Вот как это работает.

Таким образом завершается процесс изготовления модели. Порошковый материал спекается слой за слоем при высокой температуре под воздействием лазерного излучения, а компьютер управляет устройством позиционирования источника света для достижения точного позиционирования. Путем повторения процесса нанесения порошка и расплавления в необходимых местах детали формируются в порошковом слое.

Преимущества

Простой производственный процесс: Этот процесс позволяет напрямую изготавливать прототипы, детали и инструменты сложной формы из различных материалов.
Дополнительная поддержка не требуется: технология SLS не требует опорной структуры, и образующийся в процессе укладки слой может поддерживаться непосредственно неспеченным порошком.
Превосходные механические свойства: технология SLS использует полимерные пластмассы, такие как нейлон, поэтому напечатанные детали обычно обладают хорошими механическими свойствами, термостойкостью и химической стойкостью. Помимо использования в научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах, их можно непосредственно применять в готовых изделиях.
Высокая эффективность формования. Поскольку технология SLS не расплавляет порошок полностью, а лишь спекает его, скорость производства высока.
Высокий коэффициент использования материала: поскольку нет необходимости в опоре и добавлении основания, эта технология 3D-печати обладает самым высоким коэффициентом использования материала среди нескольких распространенных технологий.

Недостатки

Высокие затраты на оборудование и техническое обслуживание: Из-за использования мощных лазеров, собственного оборудования, большого количества вспомогательных защитных процессов и общей сложности технических задач, затраты на производство и техническое обслуживание довольно высоки.
Невысокое качество поверхности: Строго говоря, поверхность прототипа имеет порошкообразную структуру, поэтому она не соответствует требованиям заказчиков, стремящихся к высококачественной поверхности.

Отрасли, использующие 3D-печать методом SLS.

Беспилотные летательные аппараты / Художественные изделия / Автомобили / Автомобильные запчасти / Бытовая электроника / Медицинская помощь / Аксессуары для мотоциклов

Автомобиль

Запросить информацию сейчас

Бытовая электроника

Аксессуары для мотоциклов

Искусство и ремесла

Медицинская помощь

Автомобильные запчасти

Беспилотные летательные аппараты

Постобработка

Модели, напечатанные на нейлоне, обычно доступны в сером и белом цветах, но мы можем покрасить их методом погружения в различные цвета по требованию заказчика.

Материалы SLS

Материалы для SLS-формования весьма разнообразны. Теоретически, в качестве материала для SLS-формования можно использовать любой порошкообразный материал, способный образовывать межатомные связи после нагрева, например, полимеры, металлы, керамика, гипс, нейлон и т. д.

90% материалов, используемых в технологии SLS на рынке, — это нейлон, поэтому люди обычно считают, что нейлон — это материал, используемый в SLS. Наиболее распространенные нейлоновые материалы — это PA12 и PA12+GF.

СЛС	Модель	Тип	Цвет	Технологии	Толщина слоя	Функции
	Китайский нейлон	ПА 12	Белый/Серый/Черный	СЛС	0,1-0,12 мм	Высокая прочность и высокая ударная вязкость