SLA — полное название стереолитографии, также известной как лазерное быстрое прототипирование. Это первый из процессов аддитивного производства, известных под общим названием «3D-печать», который является наиболее зрелым и широко используемым процессом, играющим важную роль в креативном дизайне, стоматологии, промышленном производстве, анимации, рукоделии, высшем образовании, архитектурном моделировании, изготовлении ювелирных изделий, персонализации и других областях.
SLA — это технология аддитивного производства, которая работает за счет фокусировки ультрафиолетового лазера на ванну с фотополимерной смолой. Смола фотохимически затвердевает, образуя однослойный желаемый 3D-объект, и этот процесс повторяется для каждого слоя до завершения модели.
Лазер (с заданной длиной волны) воздействует на поверхность фоточувствительной смолы, вызывая полимеризацию и затвердевание смолы от точки к линии и от линии к поверхности. После отверждения первого слоя рабочая платформа вертикально опускается на высоту определенного слоя, скребок соскребает верхний слой смолы, продолжая сканирование для отверждения следующего слоя, обеспечивая прочное склеивание и, наконец, формирование желаемой 3D-модели.
Для стереолитографии необходимы опорные конструкции для выступающих частей, которые изготавливаются из того же материала. Необходимые опоры для выступающих частей и полостей генерируются автоматически, а затем удаляются вручную.
Технология 3D-печати SLA, развивавшаяся более 30 лет, в настоящее время является наиболее зрелой и экономически эффективной среди различных технологий 3D-печати и широко используется во многих отраслях промышленности. Услуги быстрого прототипирования SLA в значительной степени способствовали развитию и инновациям в этих отраслях.
Поскольку модели напечатаны с использованием технологии SLA, их легко шлифовать, красить, покрывать гальваническим покрытием или наносить трафаретную печать. Для большинства пластиковых материалов доступны следующие методы постобработки.
Технология SLA 3D-печати позволяет изготавливать крупные детали с высокой точностью и гладкой поверхностью. Для этого используются четыре вида полимерных материалов со специфическими характеристиками.
| SLA | Модель | Тип | Цвет | Технологии | Толщина слоя | Функции |
![]() | КС408А | АБС как | Белый | SLA | 0,05-0,1 мм | Мелкозернистая текстура поверхности и хорошая твердость. |
![]() | КС608А | АБС как | Светло-жёлтый | SLA | 0,05-0,1 мм | Высокая прочность и высокая ударная вязкость |
![]() | КС908С | АБС как | Коричневый | SLA | 0,05-0,1 мм | Тонкая текстура поверхности, четкие края и углы. |
![]() | КС808-БК | АБС как | Черный | SLA | 0,05-0,1 мм | Высокая точность и высокая прочность. |
![]() | Somos Ledo 6060 | АБС как | Белый | SLA | 0,05-0,1 мм | Высокая прочность и износостойкость |
![]() | Somos® Taurus | АБС как | Древесный уголь | SLA | 0,05-0,1 мм | Превосходная прочность и долговечность |
![]() | Somos® GP Plus 14122 | АБС как | Белый | SLA | 0,05-0,1 мм | Высокая точность и долговечность |
![]() | Somos® EvoLVe 128 | АБС как | Белый | SLA | 0,05-0,1 мм | Высокая прочность и долговечность |
![]() | КС158Т | ПММА как | Прозрачный | SLA | 0,05-0,1 мм | Отличная прозрачность |
![]() | КС198С | резиноподобный | Белый | SLA | 0,05-0,1 мм | Высокая гибкость |
![]() | КС1208Х | АБС как | Полупрозрачный | SLA | 0,05-0,1 мм | Высокая термостойкость |
![]() | Сомос® 9120 | ПП как | Полупрозрачный | SLA | 0,05-0,1 мм | Превосходная химическая стойкость |
