Высокопрочный, легкий, изготовленный методом вакуумного литья полипропилен (PP)

Краткое описание:

Литье для производства прототипов деталей и макетов, обладающих механическими свойствами, аналогичными полипропилену (PP) и полиэтилену высокой плотности (HDPE), таких как приборная панель, бампер, корпус оборудования, крышка и антивибрационные инструменты.

• Трехкомпонентный полиуретан для вакуумного литья

• Высокое удлинение

• Простота обработки

• Регулируемый модуль упругости при изгибе

• Высокая ударопрочность, не ломается

• Хорошая гибкость

Отправьте нам электронное письмо Скачать техническое описание

Подробная информация о товаре

Метки товаров

		UP 5690-W or-K ПОЛИОL	UP 5690 ISОЦИАНАТ	UP 5690 C	MIXED
Композиция		Полиол	Изоцианат	Полиол
Соотношение смешивания по весу		100	100	0 - 50
Аспект		жидкость	жидкость	жидкость	жидкость
Цвет		W = Белый, K = Черный	Бесцветный	Молочно-белый	AW/B/C = белый AK/B/C = черный
Вязкость при 23°C (мПа·с)	БРУКФИЛД ЛТВ	1000 - 1500	140 - 180	4500 - 5000	500 - 700
Вязкость при 40 °C (мПа·с)	БРУКФИЛД ЛТВ	400 - 600	-	2300 - 2500	300 - 500
Удельная плотность при 25°C. Удельная плотность отвержденного материала. продукт при температуре 23°C	ISO 1675:1975 ISO 2781:1988	1.06-	1.15-	1.06-	-1.13
Время жизни смеси при 25°C на 100 г (мин)					10 - 15
Время жизни смеси при 40°C на 100 г (мин)					5 - 7

УСЛОВИЯ ОБРАБОТКИ (машина для вакуумного литья)

• При хранении при температуре ниже 20 °C изоцианат следует предварительно нагреть до 23–30 °C.

• Перед использованием предварительно нагрейте полиол и компонент С до 40 °C. Необходимо перемешивать полиол до тех пор, пока цвет и внешний вид не станут однородными.

• Взвесьте компоненты в соответствии с соотношением смешивания, поместите изоцианат в верхнюю чашку, добавьте часть С полиола в предварительно смешанную смесь.

• Влейте изоцианат в полиол (содержащий компонент С) и перемешивайте в течение 1-2 минут, предварительно проведя дегазацию в течение 10 минут.

• Отливка производится под вакуумом в силиконовой форме, предварительно нагретой до 70°C.

• Извлечение из формы через 60-90 минут при температуре 70°C (чем больше используется компонента C, тем дольше требуется время для извлечения из формы).

А/Б/С			100/100/0	100/100/20	100/100/30	100/100/50
Твердость	ISO 868:2003	Берег Д	83	80	78	75
Предел прочности	ISO 527: 1993	МПа	35	30	28	25
прочность на изгиб	ISO 178:2001	МПа	50	35	30	20
Модуль упругости при изгибе	ISO 178:2001	МПа	1300	1000	900	600
Удлинение при разрыве	ISO 527: 1993	%	50	60	65	90
ударопрочность(ЧАРПИ) Без надреза образцы	ИСО 179/2D: 1994 г.	кДж/м2	100	90	85	75

А/Б/С			100/100/0	100/100/20	100/100/30	100/100/50
Температура стеклоперехода (Tg)	(1)	°С	85	78	75	65
Линейная усадка		%	0,35	0,35	0,35	0,35
Время извлечения из формы (2-3 мм) при 70 °C		мин	60 - 90

Средний ценности полученный on стандарт образцы / Закалка 16hr at 80°C после демонтаж.

Меры предосторожности при обращении

При обращении с этими продуктами следует соблюдать обычные меры предосторожности в области охраны здоровья и безопасности:

Обеспечьте хорошую вентиляцию.

Надевайте перчатки, защитные очки и защитную одежду.

Для получения более подробной информации ознакомьтесь с паспортом безопасности продукта.

Условия хранения

Срок годности составляет 6 месяцев в сухом месте и в оригинальной невскрытой упаковке при температуре от 15 до 25°C. Любую открытую банку необходимо плотно закрыть под слоем сухого азота.

Предыдущий: Хорошая обрабатываемость, самосмазывающиеся свойства, вакуумное литье, полиоксиметилен (ПОМ).

Следующий: Прочный АБС-пластик, полученный методом стереолитографии с использованием смолы SLA, например, Somos® EvoLVe 128.