シリコン成形、別名真空鋳造は、少量の射出成形部品を生産するための迅速かつ経済的な代替手段です。通常、サービスレベル契約P芸術を原型として、シリコン素材で型を作り、ポリウレタンPU素材を真空注入で鋳造して複合型を作ります。
さらに、シリコン型は柔軟性と弾力性に優れているため、複雑な構造、微細な模様、型抜き斜面がない、型抜き斜面が反転している、溝が深いなど、様々な部品を流し込み後すぐに取り出すことができます。これは他の型に比べて優れた特徴です。以下は、シリコン型の作成工程について簡単にご説明します。
ステップ1：プロトタイプを作成する
シリコン型の品質はプロトタイプの品質に左右されます。表面にテクスチャースプレーやその他の加工を施すことも可能です。SLAプロトタイプ製品の最終ディテールをシミュレートします。シリコン型はプロトタイプのディテールと質感を正確に再現するため、シリコン型の表面はオリジナルと高い整合性を保ちます。
ステップ2：シリコン型を作る
鋳型は液状シリコーン（RTV型とも呼ばれる）で作られています。シリコーンゴムは化学的に安定しており、自己離型性と柔軟性に優れているため、収縮を最小限に抑え、試作品から金型まで部品の細部を効率的に再現します。
シリコン型の製造手順は次のとおりです。
§ 後で金型を簡単に開けられるように、プロトタイプの周りの平らな場所にテープを貼り付けます。この場所は、最終金型の分割面にもなります。
§プロトタイプを箱に吊るし、パーツにグルースティックを置き、スプルーとベントを固定します。
§ボックスにシリコンを注入して真空状態にし、型の容量に応じて8〜16時間、40℃のオーブンで硬化させます。
シリコンが硬化したら、箱と接着剤を取り除き、プロトタイプをシリコンから取り出し、空洞を形成し、シリコン型が作られます。
ステップ3：真空鋳造
まずシリコン型をオーブンに入れて60～70℃に予熱します。
§適切な離型剤を選択し、金型を閉じる前に正しく使用してください。これは、固着や表面欠陥を回避するために非常に重要です。
§ポリウレタン樹脂を準備し、使用前に約 40°C に予熱し、2 成分樹脂を正しい比率で混合し、十分に攪拌して、真空下で 50 ～ 60 秒間脱ガスします。
§真空チャンバー内で樹脂を金型に流し込み、オーブンで再度硬化させます。平均硬化時間は約1時間です。
§硬化後、シリコン型から鋳造物を取り出します。
§この手順を繰り返して、シリコン型をさらに作ります。
真空鋳造真空鋳造は比較的普及している迅速な金型製造プロセスです。他の試作サービスと比較して、加工コストが低く、生産サイクルが短く、シミュレーションの精度が高いため、小ロット生産に適しています。ハイテク産業に好まれている真空鋳造は、研究開発の進捗を加速させます。研究開発期間中、不要な資金と時間コストの無駄を回避できます。
著者:エロイーズ
