Miglior materiale PMMA per fusione sotto vuoto

Immagine in evidenza del miglior materiale per fusione sotto vuoto PMMA

Breve descrizione:

Utilizzato tramite colata in stampi in silicone per realizzare prototipi trasparenti fino a 10 mm di spessore: fari, vetri, qualsiasi pezzo che abbia le stesse proprietà del PMMA, cristallo PS, MABS…

• Elevata trasparenza

• Facile lucidatura

• Elevata precisione di riproduzione

• Buona resistenza ai raggi UV

• Facile lavorazione

• Sformatura rapida

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Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Composizione		ISOCIANATO PX 521HT A	POLYOL PX 522HT B	MESCOLAREG
Rapporto di miscelazione in peso		100	55
Aspetto		liquido	liquido	liquido
Colore		trasparente	bluastro	trasparente*
Viscosità a 25°C (mPa.s)	Brookfield LVT	200	1.100	500
Densità delle parti prima della miscelazioneDensità del prodotto indurito	ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996	1.07-	1.05-	-1,06
Durata della miscela a 25°C per 155 g (min)	-			5 - 7

*PX 522 è disponibile in arancione (PX 522HT OE Parte B) e in rosso (PX 522HT RD Parte B)

Condizioni di lavorazione della fusione sotto vuoto

• Utilizzare in una macchina per fusione sotto vuoto.

• Riscaldare lo stampo a 70°C (preferibilmente uno stampo in silicone per poliaddizione).

• In caso di conservazione a temperatura inferiore, riscaldare entrambe le parti a 20°C.

• Pesare la parte A nel bicchiere superiore (non dimenticare di tenere conto dei residui del bicchiere).

• Pesare la parte B nella tazza inferiore (tazza di miscelazione).

• Dopo aver degassato per 10 minuti sotto vuoto, versare la parte A nella parte B e mescolare per 1 minuto e 30-2 minuti.

• Colare nello stampo in silicone precedentemente riscaldato a 70°C.

• Mettere in forno a 70°C minimo.

• Sformare dopo 45 minuti a 70°C.

• Eseguire il seguente trattamento termico: 3 ore a 70°C + 2 ore a 80°C e 2 ore a 100°C.

• Durante la polimerizzazione, posizionare sempre il pezzo su un supporto.

Precauzioni per la manipolazione

Quando si maneggiano questi prodotti, è necessario osservare le normali precauzioni di salute e sicurezza:

• garantire una buona ventilazione

• indossare guanti e occhiali di sicurezza

Per ulteriori informazioni, consultare la scheda di sicurezza del prodotto.

Modulo di flessione	ISO 178:2001	MPa	2.100
Resistenza alla flessione	ISO 178:2001	MPa	105
Modulo di trazione	ISO 527: 1993	MPa	2.700
Resistenza alla trazione	ISO 527: 1993	MPa	75
Allungamento a rottura in tensione	Norma ISO 527: 1993	%	9
Resistenza all'urto Charpy	ISO 179/1 UE: 1994	kJ/m2	27
Durezza finale	ISO 868:2003	Riva D1	87

Transizione della temperatura del vetro (Tg)	ISO 11359:2002	°C	110
Temperatura di deflessione del calore (HDT 1,8 MPa)	ISO 75 Ae: 1993	°C	100
Spessore massimo di fusione		mm	10
Tempo di sformatura a 70°C (spessore 3 mm)		minimo	45

La durata di conservazione di entrambi i componenti è di 12 mesi in luogo asciutto, nei contenitori originali non aperti, a una temperatura compresa tra 15 e 25°C.

Ogni lattina aperta deve essere chiusa ermeticamente sotto azoto secco.

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