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Elevata resistenza meccanica, peso leggero, stampaggio sottovuoto in PP come

PP pressofuso sottovuoto leggero e ad alta resistenza meccanica, come mostrato nell'immagine in evidenza.
  • Elevata resistenza meccanica, peso leggero, stampaggio sottovuoto in PP come

Breve descrizione:

Fusione per la produzione di prototipi e modelli con proprietà meccaniche simili a quelle di PP e HDPE, come ad esempio cruscotti, paraurti, contenitori per apparecchiature, coperture e dispositivi antivibranti.

• Poliuretano tricomponente per colata sottovuoto

• Elevato allungamento

• Elaborazione semplice

• Modulo di flessione regolabile

• Elevata resistenza agli urti, non si rompe

• Buona flessibilità


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Dettagli del prodotto

Etichette prodotto

UP 5690-W or-K POLIOL UP 5690   ISOCIANATO UP 5690 C MIXED
Composizione Poliolo Isocianato Poliolo
Rapporto di miscelazione in peso 100 100 0 - 50
Aspetto liquido liquido liquido liquido
Colore W= Bianco K= Nero Incolore Bianco latte AW/B/C=Bianco AK/B/C=Nero
Viscosità a 23 °C (mPa·s) BROOKFIELD LVT 1000 - 1500 140 - 180 4500 - 5000 500 - 700
Viscosità a 40 °C (mPa·s) BROOKFIELD LVT 400 - 600 - 2300 - 2500 300 - 500
Peso specifico a 25 °C Peso specifico del polimerizzato

prodotto a 23°C

 ISO 1675:1975 ISO 2781:1988 1.06- 1.15- 1.06- -1,13
Tempo di conservazione a 25 °C su 100 g (min) 10 - 15
Tempo di conservazione a 40 °C su 100 g (min) 5 - 7

CONDIZIONI DI LAVORAZIONE (Macchina per colata sottovuoto)

• Preriscaldare l'isocianato a 23-30 °C nel caso in cui venga conservato a temperature inferiori a 20 °C.

• Preriscaldare il poliolo e la parte C a 40 °C prima dell'uso. È necessario mescolare il poliolo fino a quando sia il colore che l'aspetto non diventano omogenei.

• Pesare i componenti secondo il rapporto di miscelazione, versare l'isocianato nel recipiente superiore, aggiungere la parte C del poliolo alla premiscela.

• Versare l'isocianato nel poliolo (contenente la parte C) e mescolare per 1-2 minuti dopo averlo degassato per 10 minuti separatamente.

• Colata sottovuoto in uno stampo di silicone preriscaldato a 70 °C.

• Sformare dopo 60-90 minuti a 70°C (maggiore è la quantità di Parte C utilizzata, maggiore sarà il tempo di sformatura necessario).

A/B/C 100/100/0 100/100/20 100/100/30 100/100/50
Durezza ISO 868:2003 Costa D 83 80 78 75
Resistenza alla trazione ISO 527:1993 MPa 35 30 28 25
Forza flessionale ISO 178:2001 MPa 50 35 30 20
modulo flessionale ISO 178:2001 MPa 1300 1000 900 600
Allungamento a rottura ISO 527:1993 % 50 60 65 90
resistenza all'impatto(CHARPY)

Senza intaglio esemplari

 ISO 179/2D: 1994 KJ/m2 100 90 85 75
A/B/C 100/100/0 100/100/20 100/100/30 100/100/50
Temperatura di transizione vetrosa (Tg) (1) °C 85 78 75 65
restringimento lineare % 0,35 0,35 0,35 0,35
Tempo di sformatura (2 - 3 mm) a 70 °C min 60 - 90

Media valori ottenuto on standard esemplari / Indurimento 16hr at  80°C Dopo sformatura.

Precauzioni per la manipolazione

Durante la manipolazione di questi prodotti è necessario osservare le normali precauzioni in materia di salute e sicurezza:

Garantire una buona ventilazione

Indossa guanti, occhiali di sicurezza e indumenti protettivi.

Per ulteriori informazioni, consultare la scheda di sicurezza del prodotto.

Sistemi di stoccaggio

La durata di conservazione è di 6 mesi in un luogo asciutto e nella confezione originale integra, a una temperatura compresa tra 15 e 25 °C. Qualsiasi lattina aperta deve essere richiusa ermeticamente sotto atmosfera di azoto secco.

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