Servizio professionale di stampa 3D
Introduzione alla stampa 3D SLS
La tecnologia di sinterizzazione laser selettiva (SLS) è stata inventata da C.R. Decherd dell'Università del Texas a Austin. È una delle tecnologie di stampa 3D con i principi di formatura più complessi, le condizioni più stringenti e i costi più elevati in termini di attrezzature e materiali. Ciononostante, rimane la tecnologia che ha maggiormente contribuito allo sviluppo della stampa 3D.
Ecco come funziona.
Ecco come si completa la produzione del modello. Il materiale in polvere viene sinterizzato strato per strato ad alta temperatura sotto irradiazione laser, e il computer controlla il dispositivo di posizionamento della sorgente luminosa per ottenere un posizionamento preciso. Ripetendo il processo di deposizione della polvere e fusione dove necessario, i pezzi vengono assemblati nel letto di polvere.
Dettagli
- Processo di produzione semplice: questo processo consente di produrre direttamente prototipi, componenti e utensili di forme complesse utilizzando diversi materiali.
- Nessun supporto aggiuntivo: la SLS non necessita di una struttura di supporto e lo strato sospeso che si forma durante il processo di impilamento può essere sostenuto direttamente dalla polvere non sinterizzata.
- Eccellenti proprietà meccaniche: la tecnologia SLS utilizza polimeri plastici come il nylon, pertanto i pezzi stampati presentano solitamente buone proprietà meccaniche, resistenza alla temperatura e resistenza chimica. Oltre che per scopi di ricerca e sviluppo, possono essere utilizzati direttamente nei prodotti finali.
- Elevata efficienza di stampaggio. Poiché la tecnologia SLS non fonde completamente la polvere, ma la sinterizza soltanto, la velocità di produzione è elevata.
- Elevato tasso di utilizzo del materiale: poiché non è necessario alcun supporto o base, presenta il più alto tasso di utilizzo del materiale tra le diverse tecnologie di stampa 3D più comuni.
Svantaggi
- Costi elevati delle apparecchiature e della manutenzione: a causa dell'utilizzo di laser ad alta potenza, di apparecchiature proprietarie, di numerosi processi di protezione ausiliari e della complessità tecnica complessiva, i costi di produzione e manutenzione risultano piuttosto elevati.
- La qualità della superficie non è elevata: a rigor di termini, la superficie del prototipo è polverosa, quindi non può soddisfare i requisiti dei clienti che ricercano superfici di alta qualità.
Settori industriali che utilizzano la stampa 3D SLS
Aerospaziale Velivoli senza pilota / Artigianato / Automobili / Ricambi auto / Elettronica domestica / Assistenza medica / Accessori per motociclette
Post-elaborazione
I modelli stampati su nylon sono generalmente disponibili in grigio e bianco, ma possiamo tingerli in diversi colori a seconda delle esigenze del cliente.
Materiali SLS
I materiali utilizzabili nella tecnologia SLS sono piuttosto vari. In teoria, qualsiasi materiale in polvere in grado di formare legami interatomici dopo il riscaldamento può essere impiegato come materiale per lo stampaggio SLS, come polimeri, metalli, ceramiche, gesso, nylon, ecc.
Il 90% dei materiali utilizzati nella tecnologia SLS (Selective Laser Sprinting) presente sul mercato è in nylon, quindi si tende a pensare che il nylon sia il materiale principale di questa tecnologia. I materiali in nylon più comunemente utilizzati sono PA12 e PA12+GF.
| SLS | Modello | Tipo | Colore | Tecnologia | Spessore dello strato | Caratteristiche |
 | Nylon cinese | PA 12 | Bianco/Grigio/Nero | SLS | 0,1-0,12 mm | Elevata resistenza e grande tenacità |
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