Servizio professionale di stampa 3D

Fusione sottovuoto

L'introduzione della fusione sottovuoto

Un apparecchio per la fusione sottovuoto che esegue la fusione mediante decompressione di una cavità. La tecnologia di fusione sottovuoto utilizza un prototipo (pezzo di prototipazione rapida laser SLA, prodotti CNC) per realizzare uno stampo in silicone sottovuoto e viene colato in condizioni di vuoto, ad esempio ABS, PU ecc. La fusione sottovuoto viene utilizzata anche per clonare il prototipo o copiare il pezzo.

Esistono diverse tipologie di fusione, tra cui: fusione in stampo sottovuoto, fusione sotto pressione sottovuoto, fusione in sabbia sottovuoto e così via. Questo metodo è particolarmente adatto alla produzione di piccoli lotti. Rappresenta una soluzione economica per la produzione sperimentale e la produzione di piccoli lotti in tempi brevi, e può anche soddisfare i requisiti per la verifica funzionale di alcuni prototipi ingegneristici strutturalmente complessi.

Ecco come funziona.

Il processo inizia posizionando uno stampo in silicone in due pezzi in una camera a vuoto. La materia prima viene miscelata con un agente degassante e versata negli stampi. Il gas viene quindi evacuato per creare il vuoto e lo stampo viene rimosso dalla camera. Infine, il pezzo fuso viene polimerizzato in un forno e lo stampo viene rimosso per estrarre il pezzo finito. Gli stampi in silicone possono essere riutilizzati. Lo stampaggio in silicone produce pezzi di alta qualità, paragonabili a quelli stampati a iniezione. Questo rende i modelli realizzati con la tecnica dello stampaggio sottovuoto particolarmente adatti per test di adattamento e funzionalità, scopi di marketing o per la produzione di serie di pezzi finali in quantità limitate.

Dettagli

Il costo è basso e il ciclo di produzione del prodotto è relativamente breve. C'è meno scarto e il costo di lavorazione è molto inferiore rispetto alla lavorazione CNC e alla stampa 3D.
È adatto alla lavorazione e alla produzione di piccoli lotti di prodotti. Dopo aver realizzato una versione originale, è possibile copiarla seguendola. Tuttavia, la lavorazione CNC richiede torni per realizzare prototipi uno per uno.
Ottima lavorabilità dello stampaggio. Gli stampi morbidi, dopo la polimerizzazione e lo stampaggio, risultano tutti trasparenti o traslucidi, con una buona resistenza alla trazione, il che ne facilita il taglio e la separazione.
La probabilità di errore durante l'elaborazione è bassa. Finché l'originale non presenta problemi, anche la replica non dovrebbe presentare errori.
Ottima ripetibilità. Il silicone utilizzato per lo stampaggio presenta una buona fluidità prima della polimerizzazione e, grazie alla deschiumatura sottovuoto, è possibile mantenere con precisione la struttura dettagliata e le decorazioni del modello.

Svantaggi

Costi iniziali più elevati per materiali e produzione.
In genere, il prototipo realizzato con la tecnica di stampaggio sottovuoto può resistere a temperature elevate solo fino a circa 60 gradi, e la sua resistenza e durezza sono inferiori a quelle del prototipo realizzato con macchine a controllo numerico (CNC).

Industrie con fusione sottovuoto

● ABS: Bianco, giallo chiaro, nero, rosso. ● PA: Bianco, giallo chiaro, nero, blu, verde. ● PC: Trasparente, nero. ● PP: Bianco, nero. ● POM: Bianco, nero, verde, grigio, giallo, rosso, blu, arancione.

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Post-elaborazione

Poiché i modelli sono stampati utilizzando la tecnologia MJF, possono essere facilmente levigati, verniciati, galvanizzati o serigrafati.

Materiali per la fusione sottovuoto

Per la maggior parte dei materiali plastici, ecco le tecniche di post-elaborazione disponibili

JSADD 3D offre il miglior servizio di riduzione di plastica e metallo per un'ampia varietà di materiali.

VC	Modello	Tipo	Colore	Tecnologia	Spessore dello strato	Caratteristiche
	ABS come	PX100	/	Fusione sottovuoto	0,25 mm	Lunga durata di conservazione Buone proprietà meccaniche
	ABS simile ad alte temperature	PX_223HT	/	Fusione sottovuoto	0,25 mm	Resistenza alle temperature superiori a 120 °C Buona resistenza agli urti e alla flessione.
	Come PP	UP5690	/	Fusione sottovuoto	0,25 mm	Elevata resistenza agli urti, non si rompe Buona flessibilità
	POM come	Hei-Cast 8150 GB	/	Fusione sottovuoto	0,25 mm	Elevato modulo di elasticità flessionale Elevata precisione di riproduzione
	PA come	UP 6160	/	Fusione sottovuoto	0,25 mm	Buona resistenza termica Buona precisione di riproduzione
	PMMA come	PX521HT	/	Fusione sottovuoto	0,25 mm	Elevata trasparenza Elevata precisione di riproduzione
	PC trasparente	PX5210	/	Fusione sottovuoto	0,25 mm	Elevata trasparenza Elevata precisione di riproduzione
	TPU simile	Hei-Cast 8400	/	Fusione sottovuoto	0,25 mm	Durezza compresa tra A10 e 90 Elevata precisione di riproduzione