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Coulée sous vide

L'introduction du moulage sous vide

Un appareil de coulée sous vide qui réalise la coulée par décompression d'une cavité. La technologie de coulée sous vide utilise un prototype (pièce de prototypage rapide laser SLA, produit CNC) pour fabriquer un moule en silicone sous vide, et est coulée dans des conditions de vide, comme l'ABS, le PU, etc. La coulée sous vide est également utilisée pour cloner le prototype ou copier la pièce.

Il existe différentes variantes : moulage sous vide, moulage sous pression sous vide, moulage en sable sous vide, etc. Cette méthode est particulièrement adaptée à la production de petites séries. C'est une solution économique pour la production expérimentale et la fabrication de petits lots dans des délais courts, et elle permet également de valider le fonctionnement d'échantillons d'ingénierie complexes.

Voici comment ça fonctionne.

Le procédé débute par le placement d'un moule en silicone en deux parties dans une chambre à vide. La matière première est mélangée sous vide, dégazée, puis coulée dans les moules. Le gaz est ensuite évacué et le moule retiré de la chambre. Enfin, la pièce est cuite au four, puis le moule est retiré pour libérer la pièce finie. Les moules en silicone sont réutilisables. Le moulage du silicone permet d'obtenir des pièces de haute qualité, comparables aux composants moulés par injection. Les modèles moulés sous vide sont donc particulièrement adaptés aux tests d'ajustement et de fonctionnement, aux études de marché ou à la production de petites séries de pièces finales.

Avantages

Le coût est faible et le cycle de production relativement court. Il y a moins de rebuts et le coût d'usinage est bien inférieur à celui de l'usinage CNC et de l'impression 3D.
Elle convient au traitement et à la production de petites séries. Après la réalisation d'un prototype, il est possible de le reproduire à l'identique. En revanche, l'usinage CNC nécessite des tours pour la fabrication de prototypes individuels.
Bonne maniabilité au moulage. Après durcissement et moulage, les moules souples sont tous transparents ou translucides, avec une bonne résistance à la traction, ce qui facilite la découpe et le démoulage.
La probabilité d'échec de traitement est faible. Tant que l'original est correct, la réplique ne devrait pas dysfonctionner.
Bonne répétabilité. Le silicone utilisé pour le moulage présente une bonne fluidité avant polymérisation, et grâce au démoulage sous vide, la structure détaillée et la décoration du modèle sont fidèlement reproduites.

Inconvénients

Coûts initiaux des matériaux et de la fabrication plus élevés.
En général, le prototype moulé sous vide ne peut résister qu'à des températures élevées d'environ 60 degrés, et sa résistance et sa dureté sont également inférieures à celles du prototype usiné CNC.

Industries utilisant le moulage sous vide

● ABS : Blanc, jaune clair, noir, rouge. ● PA : Blanc, jaune clair, noir, bleu, vert. ● PC : Transparent, noir. ● PP : Blanc, noir. ● POM : Blanc, noir, vert, gris, jaune, rouge, bleu, orange.

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Post-traitement

Comme les modèles sont imprimés à l'aide de la technologie MJF, ils peuvent être facilement poncés, peints, électroplaqués ou sérigraphiés.

Matériaux de moulage sous vide

Voici les techniques de post-traitement disponibles pour la plupart des matières plastiques.

JSADD 3D offre les meilleurs services de réduction de plastique et de métal pour une vaste gamme de matériaux.

VC	Modèle	Taper	Couleur	Technologie	Épaisseur de la couche	Caractéristiques
	Des abdos comme	PX100	/	Coulée sous vide	0,25 mm	longue durée de vie en pot bonnes propriétés mécaniques
	ABS type haute température	PX_223HT	/	Coulée sous vide	0,25 mm	Résistance à des températures supérieures à 120 °C Bonne résistance aux chocs et à la flexion
	PP comme	UP5690	/	Coulée sous vide	0,25 mm	Haute résistance aux chocs, incassable Bonne flexibilité
	POM comme	Hei-Cast 8150 GB	/	Coulée sous vide	0,25 mm	Module d'élasticité en flexion élevé Haute précision de reproduction
	PA comme	UP 6160	/	Coulée sous vide	0,25 mm	Bonne résistance thermique Bonne précision de reproduction
	PMMA comme	PX521HT	/	Coulée sous vide	0,25 mm	Haute transparence Haute précision de reproduction
	PC transparent	PX5210	/	Coulée sous vide	0,25 mm	Haute transparence Haute précision de reproduction
	TPU comme	Hei-Cast 8400	/	Coulée sous vide	0,25 mm	Dureté comprise entre A10 et A90 Haute précision de reproduction