La stéréolithographie (SLA), également appelée prototypage rapide laser, est le premier procédé de fabrication additive, plus communément appelé « impression 3D ». C'est le procédé le plus abouti et le plus répandu, jouant un rôle important dans la création, le domaine médical et dentaire, la production industrielle, l'animation, l'artisanat, l'enseignement supérieur, la modélisation architecturale, la fabrication de moules pour bijoux, la personnalisation et bien d'autres.
La stéréolithographie (SLA) est une technologie de fabrication additive qui consiste à focaliser un laser ultraviolet sur un bain de résine photopolymère. La résine se solidifie photochimiquement, formant ainsi une monocouche de l'objet 3D souhaité. Ce processus est répété pour chaque couche jusqu'à l'obtention du modèle complet.
Le laser (à longueur d'onde prédéfinie) irradie la surface de la résine photosensible, provoquant sa polymérisation et sa solidification, point par point, puis ligne par ligne, jusqu'à la surface. Après la polymérisation de la première couche, la plateforme de travail s'abaisse verticalement d'une épaisseur de couche, un racleur égalise la couche supérieure de résine, et le processus se poursuit par la polymérisation de la couche suivante. Les couches sont ainsi solidement collées, formant finalement le modèle 3D souhaité.
La stéréolithographie nécessite des supports pour les surplombs, réalisés dans le même matériau. Ces supports, nécessaires aux surplombs et aux cavités, sont générés automatiquement, puis supprimés manuellement.
Avec plus de 30 ans de développement, la technologie d'impression 3D SLA est actuellement la plus aboutie et la plus rentable parmi les différentes technologies d'impression 3D, et est largement utilisée dans de nombreux secteurs industriels. Le prototypage rapide SLA a considérablement favorisé le développement et l'innovation de ces industries.
Grâce à la technologie SLA, les modèles peuvent être facilement poncés, peints, galvanisés ou sérigraphiés. Voici les techniques de post-traitement disponibles pour la plupart des matières plastiques.
L'impression 3D SLA permet de réaliser des pièces de grande taille avec une grande précision et une surface lisse. Quatre types de résine aux caractéristiques spécifiques sont disponibles.
| SLA | Modèle | Taper | Couleur | Technologie | Épaisseur de la couche | Caractéristiques |
![]() | KS408A | Des abdos comme | Blanc | SLA | 0,05-0,1 mm | Texture de surface fine et bonne dureté |
![]() | KS608A | Des abdos comme | jaune clair | SLA | 0,05-0,1 mm | Haute résistance et grande robustesse |
![]() | KS908C | Des abdos comme | Brun | SLA | 0,05-0,1 mm | Texture de surface fine et bords et angles nets |
![]() | KS808-BK | Des abdos comme | Noir | SLA | 0,05-0,1 mm | Grande précision et robustesse |
![]() | Nous sommes Ledo 6060 | Des abdos comme | Blanc | SLA | 0,05-0,1 mm | Haute résistance et robustesse |
![]() | Somos® Taureau | Des abdos comme | Charbon de bois | SLA | 0,05-0,1 mm | résistance et durabilité supérieures |
![]() | Somos® GP Plus 14122 | Des abdos comme | Blanc | SLA | 0,05-0,1 mm | Très précis et durable |
![]() | Somos® EvoLVe 128 | Des abdos comme | Blanc | SLA | 0,05-0,1 mm | Haute résistance et durabilité |
![]() | KS158T | PMMA comme | Transparent | SLA | 0,05-0,1 mm | Excellente transparence |
![]() | KS198S | Caoutchouteux | Blanc | SLA | 0,05-0,1 mm | Grande flexibilité |
![]() | KS1208H | Des abdos comme | Semi-translucide | SLA | 0,05-0,1 mm | résistance aux hautes températures |
![]() | Somos® 9120 | PP comme | Semi-translucide | SLA | 0,05-0,1 mm | résistance chimique supérieure |
