| PARTIE APX 245 | PARTIE B PX 245 – 245/L | MÉLANGEG | |||
| Composition | ISOCYANATE | POLYOL | |||
| Rapport de mélange en poids | 100 | 40 | |||
| Aspect | liquide | liquide | liquide | ||
| Couleur | PX 245/BPX 245/LB | gris | incolore bleuâtre | blanc cassé | |
| Viscosité à 25°C (mPa.s) | BROOKFIELD LVT | 800 | 1 000 | 2 200 (2) | |
| Densité relative à 25 °C Densité relative à 23 °C | ISO 1675 :1985ISO 2781 :1996 | 1,34- | 1.10- | -1,22 | |
| Durée de vie en pot à 25 °C pour 140 g (min.) | PX 245PX 245/L | 4 8 | |||
Conditions de traitement par coulée sous vide
• Chauffer les deux parties (isocyanate et polyol) à 23°C en cas de stockage à basse température.
• Important : Agitez vigoureusement la partie A avant chaque pesée.
• Pesez les deux parties.
• Après dégazage pendant 10 minutes sous vide, mélanger pour
1 minute avec PX 245
2 minutes avec PX 245/L
• Coulée sous vide dans un moule en silicone préalablement chauffé à 70 °C.
• Démouler après 30 minutes minimum à 70 °C (laisser la pièce refroidir avant de la démouler).
Précautions de manipulation
Les précautions habituelles en matière de santé et de sécurité doivent être respectées lors de la manipulation de ces produits :
• assurer une bonne ventilation
• Portez des gants et des lunettes de sécurité.
Pour plus d'informations, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du produit.
| Module d'élasticité en flexion | ISO 178 :2001 | MPa | 4 500 | |
| Résistance à la flexion | ISO 178 :2001 | MPa | 150 | |
| Résistance à la traction | ISO 527 :1993 | MPa | 85 | |
| Allongement à la rupture de la tension | ISO 527 :1993 | % | 3 | |
| résistance au choc Charpy | ISO 179/1eU :1994 | kJ/m² | 30 | |
| Dureté | - à 23°C - à 80°C | ISO 868 :2003 | Rivage D1 | 85 80 |
| température de transition vitreuse (1) | ISO 11359 : 2002 | °C | 95 |
| température de déviation thermique (1) | ISO 75Ae :2004 | °C | 92 |
| Retrait linéaire (1) | mm/m | 2 | |
| Épaisseur maximale de coulée | mm | 5 | |
| Temps de démoulage à 70 °C | PX 245PX 245/L | min. | 4560 |
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