| Composition | ISOCYANATE PX 521HT A | POLYOL PX 522HT B | MIXING | |
| Rapport de mélange en poids | 100 | 55 | ||
| Aspect | liquide | liquide | liquide | |
| Couleur | transparent | bleuâtre | transparent* | |
| Viscosité à 25°C (mPa.s) | Brookfield LVT | 200 | 1 100 | 500 |
| Densité des pièces avant mélangeDensité du produit durci | ISO 1675 : 1985ISO 2781 : 1996 | 1.07- | 1,05- | -1,06 |
| Durée de vie en pot à 25°C sur 155g (min) | - | 5 - 7 |
*PX 522 est disponible en orange (PX 522HT OE Part B) et en rouge (PX 522HT RD Part B)
Conditions de traitement de la coulée sous vide
• Utilisation dans une machine de coulée sous vide.
• Chauffer le moule à 70°C (moule en silicone polyaddition de préférence).
• Chauffer les deux parties à 20°C en cas de stockage à une température plus basse.
• Peser la partie A dans le gobelet supérieur (ne pas oublier de tenir compte des déchets résiduels du gobelet).
• Peser la partie B dans le gobelet inférieur (gobelet mélangeur).
• Après dégazage sous vide pendant 10 minutes, verser la partie A dans la partie B et mélanger pendant 1 minute 30 à 2 minutes.
• Couler dans le moule en silicone, préalablement chauffé à 70°C.
• Mettre au four à 70°C minimum.
• Démouler après 45 minutes à 70°C.
• Effectuer le traitement thermique suivant : 3 h à 70°C + 2 h à 80°C et 2 h à 100°C.
• Toujours pendant le durcissement, placez la pièce sur un support.
Précautions de manipulation
Les précautions normales de santé et de sécurité doivent être observées lors de la manipulation de ces produits :
• assurer une bonne ventilation
• porter des gants et des lunettes de sécurité
Pour plus d'informations, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du produit.
| Module de flexion | ISO 178 : 2001 | MPa | 2.100 |
| Résistance à la flexion | ISO 178 : 2001 | MPa | 105 |
| Module de traction | ISO 527 : 1993 | MPa | 2.700 |
| Résistance à la traction | ISO 527 : 1993 | MPa | 75 |
| Allongement à la rupture en traction | ISO 527:1993 | % | 9 |
| Résistance aux chocs Charpy | ISO 179/1 UE : 1994 | kJ/m2 | 27 |
| Dureté finale | ISO 868 : 2003 | Rive D1 | 87 |
| Température de transition vitreuse (Tg) | ISO 11359 : 2002 | °C | 110 |
| Température de déflexion thermique (HDT 1,8 MPa) | ISO 75 Ae :1993 | °C | 100 |
| Épaisseur maximale de la pièce moulée | mm | 10 | |
| Temps de démoulage à 70°C (épaisseur 3 mm) | min. | 45 |
La durée de conservation des deux parties est de 12 mois dans un endroit sec et dans leurs emballages d'origine non ouverts à une température comprise entre 15 et 25°C.
Toute boîte ouverte doit être fermée hermétiquement sous azote sec.
