PC transparent moulé sous vide à haute transparence

Image vedette du moulage sous vide en polycarbonate transparent à haute transparence

Brève description :

Coulée dans des moules en silicone : pièces prototypes transparentes jusqu'à 10 mm d'épaisseur : pièces type verre cristal, pièces de mode, de bijouterie, d'art et de décoration, lentilles pour luminaires.

• Haute transparence (clair comme l'eau)

• Polissage facile

• Haute précision de reproduction

• Bonne résistance aux U. V.

• Traitement facile

• Haute stabilité à la température

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Composition			ISOCYANATE PX 5210	POLYOLPX 5212	MIXING
Rapport de mélange en poids			100	50
Aspect			liquide	liquide	Liquide
Couleur			transparent	bleuâtre	transparent
Viscosité à 25°C (mPa.s)		BROOKFIELD LVT	200	800	500
Densité à 25°C	(g/cm3)	ISO 1675 : 1985ISO 2781 : 1996	1,07-	1,05	1,06
Densité du produit de durcissement à 23°C
Durée de vie en pot à 25°C sur 150g (min)		Minuterie de gel TECAM	8

Conditions de traitement

Le PX 5212 doit être utilisé exclusivement dans une machine de coulée sous vide et coulé dans un moule en silicone préchauffé. Il est impératif de respecter une température de 70 °C pour le moule.

Utilisation de la machine de coulée sous vide :

• Chauffer les deux parties à 20/25°C en cas de stockage à une température inférieure.

• Peser l’isocyanate dans le gobelet supérieur (ne pas oublier de tenir compte des déchets résiduels du gobelet).

• Peser le polyol dans le gobelet inférieur (gobelet de mélange).

• Après dégazage sous vide pendant 10 minutes, verser l'isocyanate dans le polyol et mélanger pendant 4 minutes.

• Couler dans le moule en silicone, préalablement chauffé à 70°C.

• Mettre au four à 70°C.

1 heure pour 3 mm d'épaisseur

Ouvrir le moule en refroidissant la pièce avec de l'air comprimé.

Retirez la pièce.

Un traitement de post-cuisson est nécessaire pour obtenir les propriétés finales (après démoulage) 2h à 70°C + 3h à 80°C + 2h à 100°C

Utiliser un dispositif pour manipuler la pièce pendant le traitement de post-durcissement

REMARQUE : Le matériau à mémoire élastique compense toute déformation observée lors du démoulage.

Il est important de couler le PX 5212 dans un nouveau moule sans couler de résine au préalable à l'intérieur.

Dureté	ISO 868 : 2003	Rive D1	85
Module d'élasticité en traction	ISO 527 : 1993	MPa	2 400
Résistance à la traction	ISO 527 : 1993	MPa	66
Allongement à la rupture en traction	ISO 527 : 1993	%	7,5
Module d'élasticité en flexion	ISO 178 : 2001	MPa	2 400
Résistance à la flexion	ISO 178 : 2001	MPa	110
Résistance aux chocs (CHARPY)	ISO 179/1eU : 1994	kJ/m2	48

Température de transition vitreuse (Tg)	ISO 11359-2 : 1999	°C	95
Indice de réfraction	LNE	-	1 511
Coefficient de transmission de la lumière	LNE	%	89
Température de déflexion thermique	ISO 75 : 2004	°C	85
Épaisseur maximale de la pièce moulée	-	mm	10
Temps avant démoulage à 70°C (3mm)	-	min	60
retrait linéaire	-	mm/m	7

Conditions de stockage

Les deux composants se conservent 12 mois dans un endroit sec et dans leur emballage d'origine non ouvert, à une température comprise entre 10 et 20 °C. Éviter un stockage prolongé à une température supérieure à 25 °C.

Toute boîte ouverte doit être fermée hermétiquement sous azote sec.

Précautions de manipulation

Les précautions normales de santé et de sécurité doivent être observées lors de la manipulation de ces produits :

Assurer une bonne ventilation

Portez des gants, des lunettes de sécurité et des vêtements imperméables

Pour plus d'informations, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du produit.

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