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Material de primera calidad: TPU fundido al vacío

Imagen destacada de TPU de fundición al vacío de material de primera calidad
  • Material de primera calidad: TPU fundido al vacío

Descripción breve:

Hei-Cast 8400 y 8400N son elastómeros de poliuretano de 3 componentes utilizados para aplicaciones de moldeo al vacío que tienen las siguientes características:

(1) Mediante el uso del “componente C” en la formulación, se puede obtener/seleccionar cualquier dureza en el rango de Tipo A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 y 8400N tienen baja viscosidad y muestran excelentes propiedades de flujo.
(3) Hei-Cast 8400 y 8400N se curan muy bien y muestran una excelente elasticidad de rebote.


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Propiedades básicas

Artículo Valor Observaciones
Producto 8400 8400N
Apariencia Una comparación Negro Claro, incoloro Poliol (se congela por debajo de 15 °C)
B Comp. Claro, amarillo pálido isocianato
C Comp. Claro, amarillo pálido Poliol
Color del artículo Negro Blanco lechoso El color estándar es el negro.
Viscosidad (mPa.s 25°C) Una comparación 630 600 Viscosímetro tipo BM
B Comp. 40
C Comp. 1100
Gravedad específica (25°C) Una comparación 1.11 Hidrómetro estándar
B Comp. 1.17
C Comp. 0,98
Vida útil de la olla 25°C 6 minutos. Resina 100g
6 minutos. Resina 300g
35°C 3 minutos. Resina 100g

Observaciones: Un componente se congela a temperaturas inferiores a 15 °C. Fundir por calentamiento y usar tras agitar bien.

3. Propiedades físicas básicas ≪A90・A80・A70・A60≫

Proporción de mezcla ABECEDARIO 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
Dureza Tipo A 90 80 70 60
Resistencia a la tracción MPa 18 14 8.0 7.0
Alargamiento % 200 240 260 280
Resistencia al desgarro N/mm 70 60 40 30
Elasticidad de rebote % 50 52 56 56
Contracción % 0.6 0.5 0.5 0.4
Densidad del producto final g/cm3 1.13 1.10 1.08 1.07

4. Propiedades físicas básicas ≪A50・A40・A30・A20≫

Proporción de mezcla ABECEDARIO 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
Dureza Tipo A 50 40 30 20
Resistencia a la tracción MPa 5.0 2.5 2.0 1.5
Alargamiento % 300 310 370 490
Resistencia al desgarro N/mm 20 13 10 7.0
Elasticidad de rebote % 60 63 58 55
Contracción % 0.4 0.4 0.4 0.4
Densidad del producto final g/cm3 1.06 1.05 1.04 1.03

5.Propiedades físicas básicas ≪A10≫

Proporción de mezcla ABECEDARIO 100:100:650
Dureza Tipo A 10
Resistencia a la tracción MPa 0.9
Alargamiento % 430
Resistencia al desgarro N/mm 4.6
Contracción % 0.4
Densidad del producto final g/cm3 1.02

Observaciones: Propiedades mecánicas: JIS K-7213. Contracción: Especificación interna.
Condición de curado: Temperatura del molde: 600C 600C x 60 min. + 60°C x 24hrs. + 250C x 24 hrs.
Las propiedades físicas mencionadas anteriormente son valores típicos medidos en nuestro laboratorio y no cumplen con las especificaciones. Al utilizar nuestro producto, tenga en cuenta que las propiedades físicas del producto final pueden variar según el contorno del artículo y las condiciones de moldeo.

6. Resistencia al calor, agua caliente y aceite ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Resistencia al calor【mantenido en horno termostático a 80 °C con aire caliente circulante

 

 

 

A90

 Artículo Unidad Blanco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 88 86 87 86
Resistencia a la tracción MPa 18 21 14 12
Alargamiento % 220 240 200 110
Resistencia al desgarro N/mm 75 82 68 52
Estado de la superficie     Sin cambios ← ←

 

 

 

 

A60

 Artículo Unidad Blanco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 58 58 56 57
Resistencia a la tracción MPa 7.6 6.1 6.1 4.7
Alargamiento % 230 270 290 310
Resistencia al desgarro N/mm 29 24 20 13
Estado de la superficie     Sin cambios ← ←

 

 

 

 

A30

 Artículo Unidad Blanco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 27 30 22 22
Resistencia a la tracción MPa 1.9 1.5 1.4 1.3
Alargamiento % 360 350 380 420
Resistencia al desgarro N/mm 9.2 10 6.7 6.0
Estado de la superficie     Sin cambios ← ←

Observaciones:Condición de curado: Temperatura del molde:600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24hrs. + 250C x 24 hrs.
Las propiedades físicas se miden tras dejar las muestras expuestas a 250 °C durante 24 horas. La dureza, la resistencia a la tracción y la resistencia al desgarro se evalúan según las normas JIS K-6253 y JIS K-7312, respectivamente.

(2) Resistencia al calor 【mantenido en horno termostático a 120 °C con aire caliente circulante】

 

 

 

A90

 Artículo Unidad Blanco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 88 82 83 83
Resistencia a la tracción MPa 18 15 15 7.0
Alargamiento % 220 210 320 120
Resistencia al desgarro N/mm 75 52 39 26
Estado de la superficie     Sin cambios ← ←

 

 

 

 

A60

 Artículo Unidad Blanco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 58 55 40 38
Resistencia a la tracción MPa 7.6 7.7 2.8 1.8
Alargamiento % 230 240 380 190
Resistencia al desgarro N/mm 29 15 5.2 No medible
Estado de la superficie     Sin cambios ← Derretir y pegar

 

 

 

 

A30

 Artículo Unidad Blanco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 27 9 6 6
Resistencia a la tracción MPa 1.9 0.6 0.4 0.2
Alargamiento % 360 220 380 330
Resistencia al desgarro N/mm 9.2 2.7 0.8 No medible
Estado de la superficie     Virar Derretir y pegar ←

(3) Resistencia al agua caliente 【sumergido en agua del grifo a 80 °C】

 

 

 

A90

 Artículo Unidad Blanco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 88 85 83 84
Resistencia a la tracción MPa 18 18 16 17
Alargamiento % 220 210 170 220
Resistencia al desgarro N/mm 75 69 62 66
Estado de la superficie     Sin cambios ← ←

 

 

 

 

A60

 Artículo Unidad Blanco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 58 55 52 46
Resistencia a la tracción MPa 7.6 7.8 6.8 6.8
Alargamiento % 230 250 260 490
Resistencia al desgarro N/mm 29 32 29 27
Estado de la superficie     Sin cambios ← ←

 

 

 

 

A30

 Artículo Unidad Blanco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 27 24 22 15
Resistencia a la tracción MPa 1.9 0.9 0.9 0.8
Alargamiento % 360 320 360 530
Resistencia al desgarro N/mm 9.2 5.4 4.9 4.2
Estado de la superficie     Virar ← ←

(4) Resistencia al aceite【Sumergido en aceite de motor a 80 °C】

 

 

 

A90

 Artículo Unidad Blanco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 88 88 89 86
Resistencia a la tracción MPa 18 25 26 28
Alargamiento % 220 240 330 390
Resistencia al desgarro N/mm 75 99 105 100
Estado de la superficie     Sin cambios ← ←

 

 

 

 

A60

 Artículo Unidad Blanco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 58 58 57 54
Resistencia a la tracción MPa 7.6 7.9 6.6 8.0
Alargamiento % 230 300 360 420
Resistencia al desgarro N/mm 29 30 32 40
Estado de la superficie     Sin cambios ← ←

 

 

 

 

A30

 Artículo Unidad Blanco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 27 28 18 18
Resistencia a la tracción MPa 1.9 1.4 1.6 0.3
Alargamiento % 360 350 490 650
Resistencia al desgarro N/mm 9.2 12 9.5 2.4
Estado de la superficie     Hinchazón ← ←

(5) Resistencia al aceite【Sumergido en gasolina】

 

 

 

A90

 Artículo Unidad Blanco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 88 86 85 84
Resistencia a la tracción MPa 18 14 15 13
Alargamiento % 220 190 200 260
Resistencia al desgarro N/mm 75 60 55 41
Estado de la superficie     Hinchazón ← ←

 

 

 

 

A60

 Artículo Unidad Blanco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 58 58 55 53
Resistencia a la tracción MPa 7.6 5.7 5.1 6.0
Alargamiento % 230 270 290 390
Resistencia al desgarro N/mm 29 28 24 24
Estado de la superficie     Hinchazón ← ←

 

 

 

 

A30

 Artículo Unidad Blanco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 27 30 28 21
Resistencia a la tracción MPa 1.9 1.4 1.4 0.2
Alargamiento % 360 350 380 460
Resistencia al desgarro N/mm 9.2 6.8 7.3 2.8
Estado de la superficie     Hinchazón ← ←

(6)Resistencia química

Productos químicos Dureza Pérdida de brillo Decoloración Grieta Warpa ge Hinchar

en

 Degra

dación

 Disolución
 

Agua destilada

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

Ácido sulfúrico al 10%

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

Ácido clorhídrico al 10%

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% de sodio

hidróxido

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% de amoníaco

agua

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○
 

Acetona*1

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Tolueno

 A90 ○ ○ ○ × △ ○ ○
A60 ○ ○ ○ × × ○ ○
A30 ○ ○ × × × ○ ○
 

Metileno

cloruro*1

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × △ ○ ○
 

Acetato de etilo*1

 A90 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Etanol

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × × ○ ○

Observaciones: Se observaron cambios tras 24 horas de inmersión en cada sustancia química. Los marcados con *1 se sumergieron durante 15 minutos, respectivamente.

8. Proceso de moldeo al vacío

(1) Pesaje
Decide la cantidad de “componente C” según la dureza que desees y agrégalo al componente A.
Pesar la misma cantidad en peso del componente B que del componente A en un vaso aparte, teniendo en cuenta la cantidad que pueda quedar en el vaso.

(2) Predesgasificación
Realizar una desgasificación previa en la cámara de desgasificación durante aproximadamente 5 minutos.
Desgasifica tanto como necesites.
Recomendamos desgasificar después de calentar el material a una temperatura líquida de 25~35 °C.

(3) Temperatura de la resina
Mantener la temperaturare of25~35°C para ambos A(que contiene C componente) y B  componente.
Cuando la temperatura del material es alta, la vida útil de la mezcla se acortará y cuando la temperatura del material es baja, la vida útil de la mezcla se prolongará.

(4) Temperatura del molde
Mantenga la temperatura del molde de silicona precalentado a 60 ~ 700 °C.
Una temperatura de molde demasiado baja puede provocar un curado inadecuado, lo que resulta en propiedades físicas inferiores. Es necesario controlar la temperatura del molde con precisión, ya que afectará la precisión dimensional del artículo.

(5) Fundición
Los contenedores se colocan de tal manera queB  componente  is  agregado  to  A componente (coconteniendo C componente).
Aplique vacío a la cámara y desgasifique el componente A durante 5 a 10 minutos.mientras it is Se removió de vez en cuando.                                                                                                 
Agregar B componente to A componente(que contiene C componente)y revuelva durante 30 ~ 40 segundos y luego vierta la mezcla rápidamente en el molde de silicona.
Libere el vacío después de 1 minuto y medio de comenzar la mezcla.

(6) Condición de curado
Coloque el molde lleno en un horno termostático de 60 ~ 700 °C durante 60 minutos para dureza tipo A 90 y durante 120 minutos para dureza tipo A 20 y desmolde.
Realice un post curado a 600 °C durante 2 a 3 horas según los requisitos.

9. Diagrama de flujo de la fundición al vacío

 

10. Precauciones en la manipulación

(1) Dado que todos los componentes A, B y C son sensibles al agua, nunca permita que esta penetre en el material. Evite también que el material entre en contacto prolongado con la humedad. Cierre bien el envase después de cada uso.

(2) La penetración de agua en el componente A o C puede generar muchas burbujas de aire en el producto curado y, si esto sucede, recomendamos calentar el componente A o C a 80 °C y desgasificarlo al vacío durante aproximadamente 10 minutos.

(3) Un componente se congelará a temperaturas inferiores a 15 °C. Calentar a 40-50 °C y usar tras agitarlo bien.

(4) El componente B reaccionará con la humedad, enturbiándose o solidificándose. No utilice el material si ha perdido transparencia o se ha endurecido, ya que estos materiales reducirán considerablemente sus propiedades físicas.

(5) El calentamiento prolongado del componente B a temperaturas superiores a 50 °C afectará su calidad y las latas podrían inflarse debido al aumento de la presión interna. Conservar a temperatura ambiente.

 

11. Precauciones de seguridad e higiene

(1) El componente B contiene más del 1 % de diisocianato de 4,4'-difenilmetano. Instale un sistema de extracción localizada en el taller para asegurar una buena ventilación.

(2) Evite el contacto directo de las manos y la piel con las materias primas. En caso de contacto, lávese inmediatamente con agua y jabón. El contacto prolongado con las manos o la piel puede causar irritación.

(3) Si las materias primas entran en contacto con los ojos, enjuáguelos con agua corriente durante 15 minutos y llame a un médico.

(4) Instale un conducto para la bomba de vacío para garantizar que el aire se escape al exterior del taller.

 

12. Clasificación de materiales peligrosos según la Ley de Servicios de Bomberos      

Componente A: Tercer Grupo de Petróleo, Cuarto Grupo de Materiales Peligrosos.

Componente B: Cuarto Grupo de Petróleo, Cuarto Grupo de Materiales Peligrosos.

Componente C: Cuarto Grupo de Petróleo, Cuarto Grupo de Materiales Peligrosos.

 

13. Forma de entrega

Componente A: Lata Royal de 1 kg.

Componente B: Lata Royal de 1 kg.

Componente C: Lata Royal de 1 kg.

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