Лучший материал для вакуумного литья PMMA

Лучший материал Вакуумное литье ПММА Главное изображение

Краткое описание:

Используется путем литья в силиконовые формы для изготовления прозрачных прототипных деталей толщиной до 10 мм: фары, стекольщики, любые детали, имеющие те же свойства, что и ПММА, кристаллический ПС, МАБС…

• Высокая прозрачность

• Легко полируется

• Высокая точность воспроизведения

• Хорошая устойчивость к ультрафиолетовому излучению

• Простая обработка

• Быстрое извлечение из формы

Напишите нам письмо Скачать паспорт безопасности

Подробности продукта

Теги продукта

Состав		IСОЦИАНАТ PX 521HT A	PОЛЙОЛ PX 522HT B	МИКСИНG
Соотношение смешивания по весу		100	55
Аспект		жидкость	жидкость	жидкость
Цвет		прозрачный	голубоватый	прозрачный*
Вязкость при 25°C (мПа.с)	Брукфилд LVT	200	1,100	500
Плотность деталей перед смешиваниемПлотность отвержденного продукта	ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996	1.07-	1.05-	-1.06
Жизнеспособность при 25°C на 155 г (мин)	-			5 - 7

*PX 522 доступен в оранжевом (PX 522HT OE часть B) и красном (PX 522HT RD часть B) цветах.

Условия обработки вакуумного литья

• Использование в вакуумной литейной машине.

• Нагрейте форму до 70°C (предпочтительно использовать форму из полиаддитивного силикона).

• Нагрейте обе части до 20°C в случае хранения при более низкой температуре.

• Взвесьте часть А в верхней чашке (не забудьте учесть остаточные отходы в чашке).

• Взвесьте часть B в нижней чашке (чашке для смешивания).

• После дегазации в течение 10 минут под вакуумом вылейте часть А в часть В и перемешивайте в течение 1,5–2 минут.

• Отливается в силиконовую форму, предварительно нагретую до 70°C.

• Поставьте в духовку, разогретую минимум до 70°C.

• Извлечь из формы через 45 минут при температуре 70°C.

• Провести следующую термическую обработку: 3 часа при 70°C + 2 часа при 80°C и 2 часа при 100°C.

• Во время отверждения всегда ставьте деталь на подставку.

Меры предосторожности при обращении

При работе с этими продуктами следует соблюдать обычные меры предосторожности для здоровья и безопасности:

• обеспечить хорошую вентиляцию

• надевайте перчатки и защитные очки

Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с паспортом безопасности продукта.

Модуль упругости при изгибе	ИСО 178 : 2001	МПа	2.100
Прочность на изгиб	ИСО 178 : 2001	МПа	105
Модуль упругости при растяжении	ИСО 527 : 1993	МПа	2.700
Предел прочности	ИСО 527 : 1993	МПа	75
Относительное удлинение при разрыве при растяжении	ИСО 527:1993	%	9
Ударная вязкость по Шарпи	ISO 179/1 ЕС: 1994	кДж/м2	27
Конечная твердость	ИСО 868 : 2003	Шор D1	87

Температура стеклования (Tg)	ИСО 11359 : 2002	°С	110
Температура теплового изгиба (HDT 1,8 МПа)	ИСО 75 Ае :1993	°С	100
Максимальная толщина отливки		mm	10
Время извлечения из формы при 70°C (толщина 3 мм)		мин.	45