Serviço profissional de impressão 3D
Introdução da Impressão 3D SLS
A tecnologia de Sinterização Seletiva a Laser (SLS) foi inventada por CR Decherd, da Universidade do Texas em Austin. É uma das tecnologias de impressão 3D com os princípios de formação mais complexos, as condições mais exigentes e o maior custo de equipamentos e materiais. No entanto, continua sendo a tecnologia de maior alcance para o desenvolvimento da impressão 3D.
Funciona assim.
É assim que se completa a produção do modelo. O material em pó é sinterizado camada por camada a alta temperatura sob irradiação a laser, e o computador controla o dispositivo de posicionamento da fonte de luz para obter um posicionamento preciso. Repetindo o processo de deposição e fusão do pó onde necessário, as peças são construídas no leito de pó.
Vantagens
- Processo de fabricação simples: Este processo permite a produção direta de protótipos, peças e ferramentas de formatos complexos, utilizando diferentes materiais.
- Sem necessidade de suporte adicional: a SLS não requer uma estrutura de suporte, e a camada suspensa que surge durante o processo de empilhamento pode ser suportada diretamente pelo pó não sinterizado.
- Excelentes propriedades mecânicas: A tecnologia SLS utiliza plásticos poliméricos como o náilon, portanto as peças impressas geralmente apresentam boas propriedades mecânicas, resistência à temperatura e resistência química. Além de serem utilizadas para testes em pesquisa e desenvolvimento, elas também podem ser aplicadas diretamente em produtos finais.
- Alta eficiência de moldagem. Como a tecnologia SLS não derrete completamente o pó, mas apenas o sinteriza, a velocidade de fabricação é alta.
- Alta taxa de utilização de material: Como não há necessidade de suporte ou base, possui a maior taxa de utilização de material entre as diversas tecnologias comuns de impressão 3D.
Desvantagens
- Altos custos de equipamentos e manutenção: Devido ao uso de lasers de alta potência, equipamentos próprios, diversos processos de proteção auxiliares e à complexidade técnica geral, os custos de fabricação e manutenção são bastante elevados.
- A qualidade da superfície não é alta: Para ser mais preciso, a superfície do protótipo é pulverulenta, portanto não atende aos requisitos de clientes que buscam superfícies de alta qualidade.
Indústrias com impressão 3D SLS
Aeroespacial: Aeronaves não tripuladas / Artesanato / Automóveis / Peças automotivas / Eletrônicos domésticos / Assistência médica / Acessórios para motocicletas
Pós-processamento
Os modelos estampados em nylon geralmente estão disponíveis em cinza e branco, mas podemos tingi-los por imersão em diferentes cores, de acordo com a necessidade do cliente.
Materiais SLS
Os materiais utilizados na sinterização seletiva a laser (SLS) são bastante variados. Teoricamente, qualquer material em pó capaz de formar ligações interatômicas após o aquecimento pode ser usado como material de moldagem por SLS, como polímeros, metais, cerâmicas, gesso, náilon, etc.
90% dos materiais usados em SLS no mercado são de nylon, então as pessoas geralmente pensam que o nylon é o material do SLS. Os materiais de nylon mais comuns são PA12 e PA12+GF.
| SLS | Modelo | Tipo | Cor | Tecnologia | Espessura da camada | Características |
 | Nylon chinês | PA 12 | Branco/Cinza/Preto | SLS | 0,1-0,12 mm | Alta resistência e grande tenacidade |
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