Professionele 3D-printservice
De introductie van SLS 3D-printen
De technologie voor selectief lasersinteren (SLS) werd uitgevonden door CR Decherd van de Universiteit van Texas in Austin. Het is een van de 3D-printtechnologieën met de meest complexe vormingsprincipes, de hoogste eisen en de hoogste kosten voor apparatuur en materiaal. Desondanks is het nog steeds de meest baanbrekende technologie voor de ontwikkeling van 3D-printen.
Zo werkt het.
Zo wordt de modelproductie voltooid. Het poedermateriaal wordt laagje voor laagje gesinterd bij hoge temperatuur onder laserbestraling, en de computer stuurt de positioneringsinrichting van de lichtbron aan voor een nauwkeurige positionering. Door het proces van het aanbrengen van poeder en het smelten waar nodig te herhalen, worden de onderdelen in het poederbed opgebouwd.
Voordelen
- Eenvoudig productieproces: Met dit proces kunnen direct prototypes, onderdelen en gereedschappen met complexe vormen worden geproduceerd, afhankelijk van het gebruikte materiaal.
- Geen extra ondersteuning nodig: SLS heeft geen ondersteunende structuur nodig en de zwevende laag die tijdens het stapelproces ontstaat, kan direct worden ondersteund door het niet-gesinterde poeder.
- Uitstekende mechanische eigenschappen: SLS-technologie maakt gebruik van polymere kunststoffen zoals nylon, waardoor de geprinte onderdelen doorgaans goede mechanische eigenschappen, temperatuurbestendigheid en chemische bestendigheid hebben. Naast test- en ontwikkelingsdoeleinden kunnen ze ook direct in eindproducten worden gebruikt.
- Hoge vormefficiëntie. Omdat SLS-technologie het poeder niet volledig smelt, maar alleen sintert, is de productiesnelheid hoog.
- Hoge materiaalbenutting: Omdat er geen ondersteuning of basis nodig is, heeft deze printtechniek de hoogste materiaalbenutting van alle gangbare 3D-printtechnologieën.
Nadelen
- Hoge kosten voor apparatuur en onderhoud: Door het gebruik van krachtige lasers, eigen apparatuur, veel aanvullende beveiligingsprocessen en de algehele technische complexiteit zijn de productie- en onderhoudskosten behoorlijk hoog.
- De oppervlaktekwaliteit is niet hoog: Om precies te zijn, het oppervlak van het prototype is poederachtig, waardoor het niet voldoet aan de eisen van klanten die hoogwaardige oppervlakken zoeken.
Industrieën met SLS 3D-printing
Lucht- en ruimtevaart / Onbemande vliegtuigen / Kunstnijverheid / Auto's / Auto-onderdelen / Huishoudelijke elektronica / Medische hulpmiddelen / Motoraccessoires
Nabewerking
De modellen die met nylon bedrukt zijn, zijn doorgaans verkrijgbaar in grijs en wit, maar we kunnen ze op verzoek van de klant in verschillende kleuren verven.
SLS-materialen
Het aanbod aan SLS-materialen is zeer uitgebreid. Theoretisch gezien kan elk poedermateriaal dat na verhitting interatomaire bindingen kan vormen, worden gebruikt als SLS-vormmateriaal, zoals polymeren, metalen, keramiek, gips, nylon, enzovoort.
90% van de materialen die in SLS-machines op de markt worden gebruikt, is nylon. Daarom denken mensen vaak dat nylon hét materiaal is voor SLS. Veelgebruikte nylonmaterialen zijn PA12 en PA12+GF.
| SLS | Model | Type | Kleur | Technologie | Laagdikte | Functies |
 | Chinees nylon | PA 12 | Wit/Grijs/Zwart | SLS | 0,1-0,12 mm | Hoge sterkte en grote taaiheid |
-
WhatsApp
-
Telefoon
-
E-mail
-
WeChat
WeChat
-
Bovenkant