Hoge transparantie vacuümgieten transparant PC

Korte beschrijving:

Gieten in siliconenmallen: transparante prototypeonderdelen tot 10 mm dikte: kristalglasachtige onderdelen, mode-, sieraden-, kunst- en decoratieonderdelen, lenzen voor lampen.

• Hoge transparantie (waterhelder)

• Eenvoudig polijsten

• Hoge reproductienauwkeurigheid

• Goede UV-bestendigheid

• Eenvoudige verwerking

• Hoge stabiliteit bij temperaturen


Productdetails

Productlabels

Samenstelling ISOCYANAAT PX 5210 POLYOLPX 5212 MIXENG
Mengverhouding op gewicht 100 50
Aspect vloeistof vloeistof Vloeistof
Kleur transparant blauwachtig transparant
Viscositeit bij 25°C (mPa.s) BROOKFIELD LVT 200 800 500
Dichtheid bij 25°C (g/cm3) ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996 1,07- 1,05 1,06
Dichtheid van het uithardingsproduct bij 23°C
Potlife bij 25°C op 150g (min) Geltimer TECAM 8

Verwerkingsomstandigheden

De PX 5212 mag uitsluitend worden gebruikt in een vacuümgietmachine en gegoten in een voorverwarmde siliconenmal. De temperatuur van de mal moet absoluut 70 °C zijn.

Gebruik van vacuümgietmachines:

• Verwarm beide delen op 20 / 25°C indien u ze op een lagere temperatuur bewaart.

• Weeg de isocyanaat in de bovenste beker af (vergeet niet rekening te houden met eventueel restafval).

• Weeg de polyol af in de onderste beker (mengbeker).

• Na 10 minuten ontgassen onder vacuüm, isocyanaat in polyol gieten en 4 minuten mengen.

• Giet het in de siliconenmal, die vooraf is verwarmd tot 70°C.

• In een oven van 70°C zetten.

1 uur voor 3 mm dikte

Open de mal en koel het onderdeel af met perslucht.

Verwijder het onderdeel.

Nabehandeling is nodig om de uiteindelijke eigenschappen te verkrijgen (na ontvormen): 2 uur bij 70°C + 3 uur bij 80°C + 2 uur bij 100°C

Gebruik een houder om het onderdeel vast te houden tijdens de nabehandeling

OPMERKING: Elastisch geheugenmateriaal compenseert eventuele vervormingen die tijdens het ontvormen worden waargenomen.

Het is belangrijk om de PX 5212 in een nieuwe mal te gieten, zonder dat er eerder giethars in heeft gezeten.

Hardheid ISO 868:2003 Kust D1 85
Trekmodulus van elasticiteit ISO 527:1993 MPa 2.400
Treksterkte ISO 527:1993 MPa 66
Rek bij breuk in spanning ISO 527:1993 % 7,5
Buigingsmodulus van elasticiteit ISO 178:2001 MPa 2.400
Buigsterkte ISO 178:2001 MPa 110
Choc-impactsterkte (CHARPY) ISO 179/1eU: 1994 kJ/m2 48
Glasovergangstemperatuur (Tg) ISO 11359-2: 1999 °C 95
Brekingsindex LNE - 1.511
Coëfficiënt en lichttransmissie LNE % 89
Warmteafbuigingstemperatuur ISO 75:2004 °C 85
Maximale gietdikte - mm 10
Tijd voor ontvormen bij 70°C (3mm) - mijn 60
Lineaire krimp - mm/m 7

Opslagomstandigheden

Beide onderdelen zijn 12 maanden houdbaar op een droge plaats en in de originele, ongeopende verpakking bij een temperatuur tussen 10 en 20 °C. Vermijd langdurige opslag boven 25 °C.

Elk geopend blik moet goed worden afgesloten met behulp van droge stikstof.

Voorzorgsmaatregelen voor het hanteren

Bij het hanteren van deze producten dienen normale gezondheids- en veiligheidsmaatregelen in acht te worden genomen:

Zorg voor goede ventilatie

Draag handschoenen, een veiligheidsbril en waterdichte kleding

Voor meer informatie kunt u het veiligheidsinformatieblad van het product raadplegen.


  • Vorig:
  • Volgende: