Samenstelling | ISOCYANAAT PX 5210 | POLYOLPX 5212 | MIXENG | ||
Mengverhouding op gewicht | 100 | 50 | |||
Aspect | vloeistof | vloeistof | Vloeistof | ||
Kleur | transparant | blauwachtig | transparant | ||
Viscositeit bij 25°C (mPa.s) | BROOKFIELD LVT | 200 | 800 | 500 | |
Dichtheid bij 25°C | (g/cm3) | ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996 | 1,07- | 1,05 | 1,06 |
Dichtheid van het uithardingsproduct bij 23°C | |||||
Potlife bij 25°C op 150g (min) | Geltimer TECAM | 8 |
Verwerkingsomstandigheden
De PX 5212 mag uitsluitend worden gebruikt in een vacuümgietmachine en gegoten in een voorverwarmde siliconenmal. De temperatuur van de mal moet absoluut 70 °C zijn.
Gebruik van vacuümgietmachines:
• Verwarm beide delen op 20 / 25°C indien u ze op een lagere temperatuur bewaart.
• Weeg de isocyanaat in de bovenste beker af (vergeet niet rekening te houden met eventueel restafval).
• Weeg de polyol af in de onderste beker (mengbeker).
• Na 10 minuten ontgassen onder vacuüm, isocyanaat in polyol gieten en 4 minuten mengen.
• Giet het in de siliconenmal, die vooraf is verwarmd tot 70°C.
• In een oven van 70°C zetten.
1 uur voor 3 mm dikte
Open de mal en koel het onderdeel af met perslucht.
Verwijder het onderdeel.
Nabehandeling is nodig om de uiteindelijke eigenschappen te verkrijgen (na ontvormen): 2 uur bij 70°C + 3 uur bij 80°C + 2 uur bij 100°C
Gebruik een houder om het onderdeel vast te houden tijdens de nabehandeling
OPMERKING: Elastisch geheugenmateriaal compenseert eventuele vervormingen die tijdens het ontvormen worden waargenomen.
Het is belangrijk om de PX 5212 in een nieuwe mal te gieten, zonder dat er eerder giethars in heeft gezeten.
Hardheid | ISO 868:2003 | Kust D1 | 85 |
Trekmodulus van elasticiteit | ISO 527:1993 | MPa | 2.400 |
Treksterkte | ISO 527:1993 | MPa | 66 |
Rek bij breuk in spanning | ISO 527:1993 | % | 7,5 |
Buigingsmodulus van elasticiteit | ISO 178:2001 | MPa | 2.400 |
Buigsterkte | ISO 178:2001 | MPa | 110 |
Choc-impactsterkte (CHARPY) | ISO 179/1eU: 1994 | kJ/m2 | 48 |
Glasovergangstemperatuur (Tg) | ISO 11359-2: 1999 | °C | 95 |
Brekingsindex | LNE | - | 1.511 |
Coëfficiënt en lichttransmissie | LNE | % | 89 |
Warmteafbuigingstemperatuur | ISO 75:2004 | °C | 85 |
Maximale gietdikte | - | mm | 10 |
Tijd voor ontvormen bij 70°C (3mm) | - | mijn | 60 |
Lineaire krimp | - | mm/m | 7 |
Opslagomstandigheden
Beide onderdelen zijn 12 maanden houdbaar op een droge plaats en in de originele, ongeopende verpakking bij een temperatuur tussen 10 en 20 °C. Vermijd langdurige opslag boven 25 °C.
Elk geopend blik moet goed worden afgesloten met behulp van droge stikstof.
Voorzorgsmaatregelen voor het hanteren
Bij het hanteren van deze producten dienen normale gezondheids- en veiligheidsmaatregelen in acht te worden genomen:
Zorg voor goede ventilatie
Draag handschoenen, een veiligheidsbril en waterdichte kleding
Voor meer informatie kunt u het veiligheidsinformatieblad van het product raadplegen.
-
SLA Harsrubber zoals Wit ABS zoals KS198S
-
Lichtgewicht vacuümcontainer met hoge mechanische sterkte...
-
Eenvoudige verwerking van vacuümgegoten ABS zoals PX1000
-
Hoge sterkte en sterke taaiheid SLS nylon...
-
Hoge sterkte en sterke taaiheid ABS zoals ...
-
Hoge transparantie CNC-bewerking Transparant/Zw...