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最高級素材真空鋳造TPU

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  • 最高級素材真空鋳造TPU

簡単な説明:

Hei-Cast 8400 および 8400N は、真空成形用途に使用される 3 成分型ポリウレタン エラストマーで、次の特性があります。

（１）配合中に「Ｃ成分」を使用することで、タイプA10～90の範囲の任意の硬度を得る・選択することができる。
（２）ハイキャスト８４００および８４００Ｎは粘度が低く、流動性に優れています。
（３）ハイキャスト８４００および８４００Ｎは硬化性が非常に高く、反発弾性にも優れています。


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製品詳細

製品タグ

基本プロパティ

アイテム 価値 備考
製品 8400 8400N
外観 コンプ。 黒 透明、無色 ポリオール（15℃以下で凍結）
Bコンプ 透明、淡黄色 イソシアネート
C コンプ 透明、淡黄色 ポリオール
記事の色 黒 乳白色 標準色は黒です
粘度（mPa・s 25℃） コンプ。 630 600 粘度計タイプBM
Bコンプ 40
C コンプ 1100
比重（25℃） コンプ。 1.11 標準比重計
Bコンプ 1.17
C コンプ 0.98
ポットライフ 25℃ 6分 樹脂 100g
6分 樹脂300g
35℃ 3分。 樹脂 100g

備考：15℃以下では成分が凝固しますので、加熱して溶かし、よく振ってからご使用ください。

3.基本物理的性質 ≪A90・A80・A70・A60≫

混合比 A:B:C 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
硬度 A型 90 80 70 60
抗張力 MPa 18 14 8.0 7.0
伸長 % 200 240 260 280
引裂強度 N/mm 70 60 40 30
反発弾性 % 50 52 56 56
収縮 % 0.6 0.5 0.5 0.4
最終製品の密度 グラム/cm3 1.13 1.10 1.08 1.07

4.基本物理的性質 ≪A50・A40・A30・A20≫

混合比 A:B:C 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
硬度 A型 50 40 30 20
抗張力 MPa 5.0 2.5 2.0 1.5
伸長 % 300 310 370 490
引裂強度 N/mm 20 13 10 7.0
反発弾性 % 60 63 58 55
収縮 % 0.4 0.4 0.4 0.4
最終製品の密度 グラム/cm3 1.06 1.05 1.04 1.03

5.基本物性 ≪A10≫

混合比 A:B:C 100:100:650
硬度 A型 10
抗張力 MPa 0.9
伸長 % 430
引裂強度 N/mm 4.6
収縮 % 0.4
最終製品の密度 グラム/cm3 1.02

備考：機械的性質：JIS K-7213。収縮率：社内規格。
硬化条件：金型温度600℃、600℃×60分＋60℃×24時間＋250℃×24時間
上記の物性値は当社試験室における代表値であり、規格値ではありません。製品の形状や成形条件により、最終製品の物性が異なる場合があることにご留意ください。

6. 耐熱・耐温水・耐油性 ≪A90・A50・A30≫

（１）耐熱性【80℃の恒温槽で温風循環保存】

 

 

 

A90

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 A型 88 86 87 86
抗張力 MPa 18 21 14 12
伸長 % 220 240 200 110
引き裂き強度 N/mm 75 82 68 52
表面状態     変更なし ← ←

 

 

 

 

A60

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 A型 58 58 56 57
抗張力 MPa 7.6 6.1 6.1 4.7
伸長 % 230 270 290 310
引き裂き強度 N/mm 29 24 20 13
表面状態     変更なし ← ←

 

 

 

 

A30

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 A型 27 30 22 22
抗張力 MPa 1.9 1.5 1.4 1.3
伸長 % 360 350 380 420
引き裂き強度 N/mm 9.2 10 6.7 6.0
表面状態     変更なし ← ←

備考:硬化条件:金型温度:600℃、600℃×60分+60℃×24時間+250℃×24時間
物理的特性は、サンプルを250℃で24時間暴露した後に測定されます。硬度、引張強度、引裂強度は、それぞれJIS K-6253、JIS K-7312、JIS K-7312に準拠して試験されます。

（２）耐熱性【120℃の恒温槽で温風循環保存】

 

 

 

A90

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 A型 88 82 83 83
抗張力 MPa 18 15 15 7.0
伸長 % 220 210 320 120
引き裂き強度 N/mm 75 52 39 26
表面状態     変更なし ← ←

 

 

 

 

A60

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 A型 58 55 40 38
抗張力 MPa 7.6 7.7 2.8 1.8
伸長 % 230 240 380 190
引き裂き強度 N/mm 29 15 5.2 測定不能
表面状態     変更なし ← 溶けて粘着する

 

 

 

 

A30

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 A型 27 9 6 6
抗張力 MPa 1.9 0.6 0.4 0.2
伸長 % 360 220 380 330
引き裂き強度 N/mm 9.2 2.7 0.8 測定不能
表面状態     タック 溶けて粘着する ←

（３）耐熱水性【80℃の水道水に浸漬】

 

 

 

A90

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 A型 88 85 83 84
抗張力 MPa 18 18 16 17
伸長 % 220 210 170 220
引き裂き強度 N/mm 75 69 62 66
表面状態     変更なし ← ←

 

 

 

 

A60

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 A型 58 55 52 46
抗張力 MPa 7.6 7.8 6.8 6.8
伸長 % 230 250 260 490
引き裂き強度 N/mm 29 32 29 27
表面状態     変更なし ← ←

 

 

 

 

A30

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 A型 27 24 22 15
抗張力 MPa 1.9 0.9 0.9 0.8
伸長 % 360 320 360 530
引き裂き強度 N/mm 9.2 5.4 4.9 4.2
表面状態     タック ← ←

(4) 耐油性【80℃のエンジンオイルに浸漬】

 

 

 

A90

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 A型 88 88 89 86
抗張力 MPa 18 25 26 28
伸長 % 220 240 330 390
引き裂き強度 N/mm 75 99 105 100
表面状態     変更なし ← ←

 

 

 

 

A60

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 A型 58 58 57 54
抗張力 MPa 7.6 7.9 6.6 8.0
伸長 % 230 300 360 420
引き裂き強度 N/mm 29 30 32 40
表面状態     変更なし ← ←

 

 

 

 

A30

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 A型 27 28 18 18
抗張力 MPa 1.9 1.4 1.6 0.3
伸長 % 360 350 490 650
引き裂き強度 N/mm 9.2 12 9.5 2.4
表面状態     腫れ ← ←

（５）耐油性【ガソリン浸漬】

 

 

 

A90

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 A型 88 86 85 84
抗張力 MPa 18 14 15 13
伸長 % 220 190 200 260
引き裂き強度 N/mm 75 60 55 41
表面状態     腫れ ← ←

 

 

 

 

A60

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 A型 58 58 55 53
抗張力 MPa 7.6 5.7 5.1 6.0
伸長 % 230 270 290 390
引き裂き強度 N/mm 29 28 24 24
表面状態     腫れ ← ←

 

 

 

 

A30

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 A型 27 30 28 21
抗張力 MPa 1.9 1.4 1.4 0.2
伸長 % 360 350 380 460
引き裂き強度 N/mm 9.2 6.8 7.3 2.8
表面状態     腫れ ← ←

(6)耐薬品性

化学薬品 硬度 光沢の喪失 変色 割れ目 ワーパゲ うねり

ing

 デグラ

日付

 解散
 

蒸留水

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10％硫酸

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10％塩酸

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10%ナトリウム

水酸化物

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10%アンモニア

水

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○
 

アセトン*1

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

トルエン

 A90 ○ ○ ○ × △ ○ ○
A60 ○ ○ ○ × × ○ ○
A30 ○ ○ × × × ○ ○
 

メチレン

塩化物*1

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × △ ○ ○
 

酢酸エチル*1

 A90 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

エタノール

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × × ○ ○

備考：各薬品に24時間浸漬後の変化を観察した。*1印はそれぞれ15分間浸漬した場合。

8. 真空成形プロセス

（１）計量
ご希望の硬さに合わせて「C成分」の量を決定し、A成分に加えます。
別のカップに、カップ内に残っている量を考慮して、A 成分と同じ重量の B 成分を量り取ります。

（２）予備脱ガス
脱ガスチャンバー内で約5分間の予備脱ガスを実施します。
必要に応じてガス抜きを行ってください。
材料を25〜35℃の液体温度に加熱した後、脱ガスすることをお勧めします。

（３）樹脂の温度
温度を保つre of25～35°C のために 両方 A（含む C 成分) そして B  成分.
材料の温度が高いと混合物のポットライフは短くなり、材料の温度が低いと混合物のポットライフは長くなります。

（4）金型温度
シリコン型の温度を60〜700℃に予熱しておきます。
金型温度が低すぎると、適切な硬化ができず、物理的特性が低下する可能性があります。金型温度は製品の寸法精度に影響を与えるため、正確に制御する必要があります。

（5）鋳造
コンテナは次のように設置されますB  成分  is  追加した  to  A 成分 （共同含む C 成分).
チャンバーに真空を適用し、A成分を5～10分間脱ガスするその間 it is 時々かき混ぜます。                                                                                                 
追加 B 成分 to A 成分（含む C 成分）30～40秒間かき混ぜた後、混合物をシリコン型に素早く流し込みます。
混合開始後1分半以内に真空を解除します。

（6）硬化条件
充填した金型を60〜700℃の恒温槽に入れ、タイプA硬度90の場合は60分、タイプA硬度20の場合は120分加熱し、型から外します。
要件に応じて、600℃で2〜3時間後硬化を実行します。

9. 真空鋳造のフローチャート

 

10. 取り扱い上の注意

（1）A、B、C成分はすべて水に弱いため、絶対に水が入らないようにしてください。また、湿気に長時間接触させないでください。使用後は容器をしっかりと閉めてください。

（２）A成分またはC成分に水が浸入すると硬化物中に多量の気泡が発生することがありますので、その場合はA成分またはC成分を80℃に加熱し、真空下で約10分間脱気することをお勧めします。

（3）成分は15℃以下では凍結します。40～50℃に加熱し、よく振ってから使用してください。

(4) B成分は水分と反応して白濁したり、硬化して固形物になったりすることがあります。透明性を失ったり、硬化が見られたりすると、物理的特性が著しく低下するため、使用しないでください。

（5）B成分を50℃を超える温度で長時間加熱すると、B成分の品質に影響を与え、缶内圧の上昇により缶が膨張する可能性があります。室温で保管してください。

 

11. 安全衛生に関する注意事項

（1）B液には4,4'-ジフェニルメタンジイソシアネートが1%以上含まれるため、作業場内に局所排気装置を設置し、十分な換気を確保してください。

（2）手や皮膚が原材料に直接触れないように注意してください。触れた場合は、すぐに石鹸と水で洗い流してください。長時間触れたままにすると、手や皮膚に刺激を与える可能性があります。

（３）原料が目に入った場合は、流水で１５分間洗い流し、医師に連絡してください。

（4）真空ポンプ用のダクトを設置し、作業場の外部に空気が排出されるようする。

 

12. 消防法に基づく危険物の区分      

成分:石油類第3グループ、危険物第4グループ。

B成分:第4石油類、危険物第4類。

C成分:第4石油類、第4危険物。

 

13. 配送フォーム

成分：ロイヤル缶1kg。

B成分：1kgロイヤル缶。

C 成分: 1kg ロイヤル缶。

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