Beste materiaal: vacuümgieten van PMMA

Beste materiaal vacuümgieten PMMA Hoofdafbeelding

Korte beschrijving:

Wordt gebruikt door middel van gieten in siliconenmallen voor het maken van transparante prototypeonderdelen tot 10 mm dikte: koplampen, glazenmakers, alle onderdelen die dezelfde eigenschappen hebben als PMMA, kristal-PS, MABS...

• Hoge transparantie

• Eenvoudig polijsten

• Hoge reproductienauwkeurigheid

• Goede UV-bestendigheid

• Eenvoudige verwerking

• Snel ontvormen

Stuur ons een e-mail Gegevensblad downloaden

Productdetails

Productlabels

Samenstelling		ISOCYANAAT PX 521HT A	POLYOL PX 522HT B	MIXENG
Mengverhouding op gewicht		100	55
Aspect		vloeistof	vloeistof	vloeistof
Kleur		transparant	blauwachtig	transparant*
Viscositeit bij 25°C (mPa.s)	Brookfield LVT	200	1.100	500
Dichtheid van de onderdelen vóór het mengenDichtheid van het uitgeharde product	ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996	1.07-	1.05-	-1,06
Potlife bij 25°C op 155g (min)	-			5 - 7

*PX 522 is verkrijgbaar in oranje (PX 522HT OE Part B) en in rood (PX 522HT RD Part B)

Vacuümgietprocesomstandigheden

• Gebruik in een vacuümgietmachine.

• Verwarm de mal tot 70°C (bij voorkeur een polyadditie siliconen mal).

• Verwarm beide delen op 20°C indien u ze op een lagere temperatuur bewaart.

• Weeg deel A in de bovenste beker (vergeet niet om rekening te houden met eventueel restafval).

• Weeg deel B in de onderste beker (mengbeker).

• Na 10 minuten ontgassen onder vacuüm, deel A bij deel B gieten en 1 minuut 30 tot 2 minuten mengen.

• Giet het in de siliconenmal, die vooraf is verwarmd tot 70°C.

• In een oven op minimaal 70°C zetten.

• Ontvorm na 45 minuten bij 70°C.

• Voer de volgende thermische behandeling uit: 3 uur bij 70°C + 2 uur bij 80°C en 2 uur bij 100°C.

• Plaats het onderdeel tijdens het uitharden altijd op een standaard.

Voorzorgsmaatregelen voor het hanteren

Bij het hanteren van deze producten dienen normale gezondheids- en veiligheidsmaatregelen in acht te worden genomen:

• zorg voor een goede ventilatie

• draag handschoenen en een veiligheidsbril

Voor meer informatie kunt u het veiligheidsinformatieblad van het product raadplegen.

Buigmodulus	ISO 178:2001	MPa	2.100
Buigsterkte	ISO 178:2001	MPa	105
Trekmodulus	ISO 527:1993	MPa	2.700
Treksterkte	ISO 527:1993	MPa	75
Rek bij breuk in spanning	ISO 527: 1993	%	9
Charpy-impactsterkte	ISO 179/1 EU: 1994	kJ/m2	27
Eindhardheid	ISO 868:2003	Kust D1	87

Glastemperatuurovergang (Tg)	ISO 11359:2002	°C	110
Warmteafbuigingstemperatuur (HDT 1,8 MPa)	ISO 75 Ae: 1993	°C	100
Maximale gietdikte		mm	10
Ontvormtijd bij 70°C (dikte 3 mm)		minuten	45