Im Zuge dessen 3D-DruckAufgrund verschiedener Faktoren kann es beim Tropfformverfahren zu Schrumpfungsverformungen kommen. Komplexe Musterstrukturen erfordern zusätzliche Stützstrukturen, und der Stufeneffekt des Tropfformverfahrens muss durch Prozessmaßnahmen reduziert werden. Aus diesem Grund müssen vor der Fertigung Prozessmaßnahmen festgelegt werden, um das digitale Modell zu modifizieren, anzupassen oder zu kompensieren. Es gibt zwei Hauptmethoden zur Durchführung dieser Operationen: die direkte Bearbeitung des CAD-3D-Modells und die Modifizierung bzw. Anpassung der Scanpfaddaten. Diese werden im Folgenden beschrieben.
1. Direkte Bedienung von CAD-3D-Modellen
(1) Die Richtung der Muster während der Produktion anpassen.
(2) Die Muster vergrößern oder verkleinern.
(3) Mehrere Muster gleichzeitig erstellen.
(4) Legen Sie die Position der Muster auf der Hebewerkbank fest.
2. Scanpfaddaten ändern oder anpassen
Um die Formgenauigkeit zu verbessern, können die dreidimensionalen Modelldaten modifiziert und angepasst oder die Scantrajektoriendaten der dreidimensionalen Querschnittsform modifiziert werden.
(1) Präzisionseinstellung:Es bezieht sich auf die Festlegung des maximal zulässigen Fehlers zwischen dem Querschnittsprofil des entworfenen dreidimensionalen Modells und dem tatsächlichen Scanprofil des Laserstrahls in der XY-Ebene. Je kleiner der Fehler, desto glatter die Oberfläche des Produkts.
(2) Einstellung der Schnittdicke des Musterschnitts:Bei konstanter Wandstärke verstärkt sich der Stufeneffekt umso mehr, je kleiner der Winkel zwischen Oberfläche und Horizontalebene ist. Daher kann, abhängig von der Modellrichtung und dem kleineren Winkel zwischen Oberfläche und Horizontalebene, eine geringere Wandstärke gewählt werden.
(3) Versatz der Abtasttrajektorie:Die Kontur des Laserstrahl-Scans ist größer als die Designkontur, sodass beim Tropfformen ein Bearbeitungsspielraum entsteht; oder das Scanprofil ist kleiner als das Designprofil, sodass beim Tropfformen ein Beschichtungsspielraum entsteht.
(4) Zusätzliche Bodenpolsterung hinzufügen:Zwischen dem Formteil und der Hebebühne muss eine untere Polsterung als Stützrahmen angebracht werden, um einen gewissen Abstand zwischen Formteil und Hebebühne zu gewährleisten und so Unebenheiten der Hebebühne zu vermeiden. Die Unterkonstruktion besteht aus dünnen, versteiften Platten, die sich nach dem Formvorgang leicht vom Formteil entfernen lassen.
(5) Rahmen- und Spaltenstützen hinzufügen:Bei der UV-Bestrahlung des lichthärtenden Harzes zur vollständigen Aushärtung kommt es aufgrund der Schrumpfung des Harzes zu Verformungen der Teile während des Formgebungsprozesses. Durch leichtes Fixieren des belichteten Harzbereichs kann die Verformung der Werkstücke verhindert werden, unabhängig von der verwendeten Methode.
(6) Auswahl des Scanpfads:Es gibt drei Möglichkeiten, einen Abschnitt mit einem Laserstrahl abzutasten: Abtasten entlang der Außenkante des Abschnitts; Abtasten der inneren Wabenstruktur (ohne Konturkanten); und Abtasten der inneren Füllung. Es können Muster mit komplexer Struktur ausgewählt werden, und der Produktionsprozess umfasst die drei genannten Abtastmodi. Zur Prüfung der Formbarkeit kann auch ein Kombinationsmodell mit integriertem Schalter, Motor usw. verwendet werden.
Das Obige dient der Einführung in die Funktionsweise derSLA Der lichthärtende 3D-Druckformprozess soll analysiert werden.JSADD 3D Wir bieten einen derart ausgereiften SLA-Prototyping-Service an. Wir hoffen, Ihnen damit eine Referenz bieten zu können.
Beitragende: Vivien
