Dans le processus de Impression 3DEn raison de divers facteurs, le moulage par goutte à goutte peut entraîner des déformations dues au retrait. La complexité des motifs nécessite des supports de processus supplémentaires. L'effet d'échelle du moulage par goutte à goutte doit être réduit par des mesures de processus. Avant la fabrication du modèle, il est nécessaire de mettre en place des mesures de processus pour modifier, ajuster ou compenser le modèle numérique. Deux méthodes principales permettent de réaliser ces opérations : l'une consiste à manipuler directement le modèle CAO 3D, l'autre à modifier ou ajuster les données de numérisation. Ces méthodes sont décrites ci-dessous.
1. Exploiter directement les modèles 3D CAO
(1) Ajustez la direction des motifs pendant la production.
(2) Agrandir ou réduire les motifs.
(3) Créez plusieurs motifs en même temps.
(4) Déterminez la position des gabarits sur l'établi de levage.
2. Modifier ou ajuster les données du parcours de numérisation
Afin d'améliorer la précision du formage, les données du modèle tridimensionnel peuvent être modifiées et ajustées, ou les données de trajectoire de balayage de la forme de la section tridimensionnelle peuvent être modifiées.
(1) Réglage de précision :Il s'agit de la définition de l'erreur maximale admissible entre le profil de section du modèle tridimensionnel conçu et le profil de balayage réel du faisceau laser sur le plan XY. Plus l'erreur est faible, plus la surface du produit est lisse.
(2) Réglage de l'épaisseur de section des motifs :À épaisseur de section constante, plus l'angle entre la surface et le plan horizontal est faible, plus l'effet de décalage est marqué. Par conséquent, une épaisseur de section plus faible peut être définie en fonction de l'orientation du modèle et de l'angle entre la surface et le plan horizontal.
(3) Décalage de la trajectoire de balayage :Le contour de balayage du faisceau laser est plus grand que le contour de conception, de sorte que le moulage par goutte à goutte dispose d'une marge de traitement ; ou bien, le profil de balayage est plus petit que le profil de conception, de sorte que le moulage par goutte à goutte dispose d'une marge de revêtement.
(4) Ajouter un support de coussin inférieur :Entre le modèle à former et la plateforme élévatrice, il est nécessaire de prévoir une couche de support sous le plateau, afin de maintenir une légère distance entre le modèle et la plateforme et ainsi éviter que les pièces à former ne soient affectées par les irrégularités de cette dernière. Les entretoises sous le plateau sont des structures ressemblant à de fines plaques rigides, permettant un démontage facile du modèle après sa mise en forme.
(5) Ajouter un cadre et un support de colonne :Lors de l'irradiation UV de la résine photopolymérisable pour la polymériser complètement, le retrait de la résine polymérisée entraîne une déformation des pièces lors du processus de formage. Quelle que soit la méthode utilisée pour fixer légèrement la partie exposée de la résine, il est possible d'éviter la déformation des pièces.
(6) Sélection du chemin de balayage :Il existe trois modes de balayage laser pour une section : le balayage du bord extérieur de la section ; le balayage de la structure interne en nid d'abeille, à l'exception des contours ; et le balayage interne avec remplissage intensif. Un motif à structure complexe peut être sélectionné, et le processus de production utilise les trois modes de balayage mentionnés. Il est même possible d'utiliser un modèle combiné intégrant un interrupteur, un moteur, etc., pour tester la formabilité.
Ce qui précède vise à présenter commentSLA Le processus de moulage par impression 3D à photopolymérisation consiste à analyser,JSADD 3D Nous proposons un service de prototypage SLA performant. Nous espérons pouvoir vous fournir une référence.
Contributrice : Vivien
