В процессе 3D-печатьИз-за различных факторов, приводящих к усадочной деформации при формовании капель, сложная структура узоров требует дополнительной технологической поддержки, эффект лестничного движения при формовании капель требует принятия технологических мер для уменьшения, и по другим причинам, перед изготовлением модели изделия необходимо установить некоторые технологические параметры для модификации, корректировки или компенсации цифровой модели. Существует два основных способа выполнения этой операции: прямая работа с 3D-моделью CAD и модификация или корректировка данных траектории сканирования, соответственно описанные ниже.
1. Непосредственное управление 3D-моделями САПР.
(1) Скорректируйте направление узоров во время производства.
(2) Расширить или сузить узоры.
(3) Создавайте несколько узоров одновременно.
(4) Установите положение шаблонов на подъемном верстаке.
2. Изменить или скорректировать данные траектории сканирования.
Для повышения точности формования можно модифицировать и корректировать данные трехмерной модели или изменять данные траектории сканирования трехмерной формы сечения.
(1) Точная настройка:Это относится к установлению максимально допустимой погрешности между профилем сечения разработанной трехмерной модели и фактическим профилем сканирования лазерного луча в плоскости XY. Чем меньше погрешность, тем более гладкой будет поверхность изделия.
(2) Настройка толщины сечения шаблона:При постоянной толщине сечения, чем меньше угол между поверхностью и горизонтальной плоскостью, тем сильнее ступенчатый эффект. Следовательно, меньшую толщину сечения можно установить в зависимости от направления модели и меньшего угла между поверхностью и горизонтальной плоскостью.
(3) Смещение траектории сканирования:Контур сканирования лазерного луча больше проектного контура, поэтому при формовании капель образуется запас по обработке; или же профиль сканирования меньше проектного профиля, поэтому при формовании капель образуется запас по нанесению покрытия.
(4) Добавьте нижнюю подушку-опору:Между формируемой моделью и подъемной платформой необходимо установить слой нижней амортизирующей опорной рамы, чтобы модель находилась на небольшом расстоянии от подъемной платформы во время формовки и чтобы на формируемые детали не влияли неровности подъемной платформы. Подпорки представляют собой конструкции, напоминающие тонкие жесткие пластины, которые можно легко снять и отделить от модели после ее формовки.
(5) Добавить поддержку рамок и колонн:При облучении фотополимеризующей смолы УФ-излучением для ее полного отверждения, из-за усадки смолы, детали деформируются в процессе формования. Независимо от используемого метода, небольшая фиксация облученной части смолы может предотвратить деформацию заготовок.
(6) Выбор пути сканирования:Существует три способа сканирования сечения лазерным лучом: сканирование вдоль края внешнего профиля сечения; сканирование внутренней сотовой решетчатой структуры, за исключением контурных кромок; сканирование с интенсивным внутренним заполнением. Можно выбрать рисунок со сложной структурой, и производственный процесс включает в себя три вышеупомянутых режима сканирования. Для проверки формуемости можно даже использовать комбинированную модель, включающую установку переключателя, двигателя и т. д.
Вышеизложенное призвано показать, какSLA Процесс формования с помощью 3D-принтера с использованием светового отверждения подвергается анализу.JSADD 3D Компания Can предоставляет такие зрелые услуги по прототипированию с соблюдением соглашений об уровне обслуживания (SLA). Надеюсь, это послужит вам примером для подражания.
Автор статьи: Вивьен
