Tijdens het proces van 3D-printenDoor diverse factoren kan krimpvervorming optreden bij het druppelvormen. De complexe structuur van de patronen vereist extra ondersteunende structuren, en het laddereffect bij het druppelvormen moet worden verminderd door middel van procesmaatregelen. Om deze redenen moeten er vóór de productie van het model enkele procesmaatregelen worden getroffen om het digitale model aan te passen, bij te stellen of te compenseren. Er zijn twee belangrijke manieren om dit te doen: de ene is door direct het CAD 3D-model te bewerken, de andere is door de scanpadgegevens aan te passen of te corrigeren. Deze methoden worden hieronder beschreven.
1. Direct werken met CAD 3D-modellen
(1) Pas de richting van de patronen aan tijdens de productie.
(2) De patronen vergroten of verkleinen.
(3) Maak meerdere patronen tegelijk.
(4) Plaats de patronen op de hefbank.
2. Scanpadgegevens wijzigen of aanpassen
Om de vormnauwkeurigheid te verbeteren, kunnen de gegevens van het driedimensionale model worden aangepast, of kunnen de scantrajectgegevens van de driedimensionale doorsnede worden gewijzigd.
(1) Nauwkeurige instelling:Het verwijst naar de instelling van de maximaal toelaatbare fout tussen het doorsnedeprofiel van het ontworpen driedimensionale model en het werkelijke scanprofiel van de laserstraal in het XY-vlak. Hoe kleiner de fout, hoe gladder het oppervlak van het product.
(2) Instelling van de sectiedikte van de patroonsectie:Bij een constante sectiedikte geldt dat hoe kleiner de hoek tussen het oppervlak en het horizontale vlak, hoe groter het stapeffect. Daarom kan een kleinere sectiedikte worden gekozen, afhankelijk van de richting van het model en de hoek tussen het oppervlak en het horizontale vlak.
(3) Scantrajectverschuiving:Als de laserstraalcontour groter is dan de ontwerpcontour, heeft de druppelvorm een verwerkingsmarge; of als het scanprofiel kleiner is dan het ontwerpprofiel, heeft de druppelvorm een coatingmarge.
(4) Voeg ondersteuning voor de onderste kussens toe:Tussen het te vormen objectmodel en het hefplatform moet een laag van een bodemsteunframe worden aangebracht, zodat het model op een kleine afstand van het hefplatform kan worden gevormd en de vormdelen niet worden beïnvloed door oneffenheden van het hefplatform. Ondersteunende frames zijn constructies die lijken op dunne, verstevigde platen, zodat ze na het vormen van het objectmodel gemakkelijk kunnen worden verwijderd.
(5) Voeg frame- en kolomondersteuning toe:Wanneer UV-straling wordt toegepast op de fotohardende hars om deze volledig uit te harden, treedt er door de krimp van de hars vervorming op tijdens het vormingsproces. Ongeacht de gebruikte methode kan het lichtjes fixeren van het blootgestelde deel van de hars de vervorming van de werkstukken voorkomen.
(6) Selectie van het scanpad:Er zijn drie manieren waarop een laserstraal een doorsnede kan scannen: scannen langs de rand van het buitenprofiel van de doorsnede; scannen van de interne honingraatstructuur (met uitzondering van de contourranden); en intern intensief vullen. Een patroon met een complexe structuur kan worden geselecteerd, en het productieproces omvat de drie bovengenoemde scanmethoden. Er kan zelfs een gecombineerd model worden gebruikt, inclusief de installatie van een schakelaar, motor, enzovoort, om de productie te voltooien en de vervormbaarheid te testen.
Bovenstaande tekst dient ter introductie van hoe deSLA Het proces van het uitharden van 3D-printervormen met licht zal worden geanalyseerd.JSADD 3D kan een dergelijke volwaardige SLA-prototypeservice aanbieden. Hopelijk kunnen wij u hiermee een referentie verstrekken.
Bijdrager: Vivien
