Im Zuge der 3D-DruckAufgrund verschiedener Faktoren kommt es beim Tropfformen zu Schrumpfungsverformungen, komplexe Musterstrukturen benötigen zusätzliche Prozessunterstützungsstrukturen, der Leitereffekt des Tropfformens muss durch Prozessmaßnahmen reduziert werden usw. Vor der Herstellung des Entitätsmodells müssen einige Prozessmaßnahmen festgelegt werden, um das digitale Modell zu ändern, anzupassen oder zu kompensieren. Es gibt zwei Hauptmethoden, um diesen Vorgang auszuführen: eine besteht darin, das CAD-3D-Modell direkt zu bearbeiten, die andere darin, die Scanpfaddaten zu ändern oder anzupassen, wie im Folgenden beschrieben.
1. CAD-3D-Modelle direkt bedienen
(1) Passen Sie die Richtung der Muster während der Produktion an.
(2) Erweitern oder verkleinern Sie die Muster.
(3) Erstellen Sie mehrere Muster gleichzeitig.
(4) Positionieren Sie die Muster auf der Hebewerkbank.
2. Scanpfaddaten ändern oder anpassen
Um die Formgenauigkeit zu verbessern, können die dreidimensionalen Modelldaten geändert und angepasst oder die Scantrajektoriendaten der dreidimensionalen Abschnittsform geändert werden.
(1) Präzisionseinstellung:Es bezieht sich auf die Einstellung des maximal zulässigen Fehlers zwischen dem Schnittprofil des entworfenen dreidimensionalen Modells und dem tatsächlichen Scanprofil des Laserstrahls in der XY-Ebene. Je kleiner der Fehler, desto glatter die Oberfläche des Produkts.
(2) Abschnittsdickeneinstellung des Musterabschnitts:Bei konstanter Querschnittsdicke ist der Stufeneffekt umso größer, je kleiner der Winkel zwischen Oberfläche und horizontaler Ebene ist. Daher kann je nach Richtung des Modells und dem kleineren Winkel zwischen Oberfläche und horizontaler Ebene eine geringere Querschnittsdicke eingestellt werden.
(3) Versatz der Scan-Trajektorie:Die Scankontur des Laserstrahls ist größer als die Designkontur, sodass die Tropfleiste einen Bearbeitungsspielraum hat. Oder machen Sie das Scanprofil kleiner als das Designprofil, sodass die Tropfleiste einen Beschichtungsspielraum hat.
(4) Untere Kissenstütze hinzufügen:Zwischen dem Formteilmodell und der Hebebühne muss eine Schicht eines unteren Polsterstützrahmens angebracht werden, damit das Formteil ein wenig Abstand zur Hebebühne hat und die Formteile nicht durch Unebenheiten der Hebebühne beeinträchtigt werden. Unterbettstreben sind Strukturen, die dünnen, versteiften Platten ähneln, sodass sie nach der Formung leicht vom Formteilmodell entfernt werden können.
(5) Rahmen- und Säulenunterstützung hinzufügen:Wenn das lichthärtende Harz durch UV-Bestrahlung vollständig ausgehärtet wird, kommt es aufgrund der Schrumpfung des aushärtenden Harzes zu einer Verformung der Teile während des Formungsprozesses. Unabhängig davon, welche Methode zum leichten Fixieren der freiliegenden Harzteile verwendet wird, kann die Verformung der Werkstücke verhindert werden.
(6) Auswahl des Scanpfades:Es gibt drei Möglichkeiten, einen Abschnitt mit einem Laserstrahl abzutasten: das Scannen entlang der Kante des Außenprofils; das Scannen der inneren Wabengitterstruktur mit Ausnahme der Konturkanten; und das Scannen der inneren Füllung. Es kann ein Muster mit komplexer Struktur ausgewählt werden. Der Produktionsprozess umfasst die drei oben genannten Scanmodi. Zur Prüfung der Formbarkeit kann sogar ein Kombinationsmodell mit Schalter, Motor usw. verwendet werden.
Das Obige soll eine Einführung geben, wie dieSLA Lichthärtender 3D-Drucker-Formprozess ist zu analysieren,JSADD 3D kann einen solchen ausgereiften SLA-Prototyping-Service anbieten. Ich hoffe, Ihnen eine Referenz geben zu können.
Beitragende: Vivien
