满足定制化汽车需求的一站式增材制造解决方案

1.缩短研发周期
2.降低制造成本
3.突破复杂结构的形成
4.实现轻量化

创新与发展,技术创新,使得汽车研发设计更加自由,制造更加简便

结构优化、研发、小批量生产、个性化产品和零部件是增材制造在汽车领域的几个重要应用点。结构优化设计可以显著降低车辆重量和油耗;无需开模即可进行研发和试生产,可以将车辆研发周期从32个月缩短至18个月;批量生产可以实现数字化制造,无需工装夹具;个性化产品可以根据客户的个性化需求进行设计,并可生产同一版本的多件产品;零部件制造解决了不确定性问题,并降低了资金、空间和产能成本。

3D打印零件

技术优势

czxcv (1)

1.优化零件结构,突破复杂结构的形成难题

czxcv (2)

2. 高品质数字化生产,产品质量更稳定,精度更高

czxcv (3)

3.高效大规模生产,缩短生产周期,提高效率

czxcv (4)

4.轻量化结构优化设计,兼顾产品性能和零部件安全减重。

合作客户

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示例显示

问题1

汽车保险杠

问题2

汽车门板

问题3

汽车模具

第四季度

挡泥板梁

问题5

烤架

q6

前大灯

问题7

摇臂面板

q8

萨特部分

项目流程

1. 要求:提供整体改装设计方案、改装部件的原型设计、模型结构设计等。

杰特

2.样品:通过3D打印快速制作样品,用于设计验证、组装验证、展览展示等。

杰特

3.小批量:通过3D打印和硅胶模具试生产5-200件产品,并进行市场测试反馈

杰特

4.注塑模具:采用简单的注塑模具批量生产200-1000个改进型零件,模具成本可节省30%-70%。