立体光刻（SLA）

SLA 3D打印技术简介

SLA，全称立体光刻外观技术，又称激光快速成型技术，是增材制造工艺（统称为“3D打印”）中的首创，也是目前最成熟、应用最广泛的工艺之一。它在创意设计、牙科医疗、工业制造、动画制作、高校教育、建筑模型、珠宝模具、个性化定制等领域发挥着重要作用。

SLA是一种增材制造技术，其工作原理是将紫外激光聚焦到装有光敏树脂的槽中。树脂发生光化学固化，形成所需三维物体的单层结构，重复此过程直至模型完成。

运作方式如下。

激光（设定波长）照射在光敏树脂表面，使树脂从点到线、从线到面聚合固化。第一层固化后，工作平台垂直下降一层厚度，刮刀刮去表层树脂，继续扫描下一层固化，牢固粘合在一起，最终形成所需的3D模型。
立体光刻技术需要用相同材料制成的支撑结构来支撑悬垂部分。悬垂部分和凹槽所需的支撑结构会自动生成，之后再手动移除。

优势

高精度与完美细节：SLA工艺的精度公差为±0.1mm，精密制造的最小层厚可达0.05mm。
表面光滑：触感光滑，易于打磨、涂漆或其他后处理。
材料选择：可根据客户要求选择不同的材料，如韧性、柔韧性和耐热性。
节省成本：与传统数控机床相比，SLA 可以节省大量的人工和时间成本。
轻松完成大型复杂模型：SLA 对模型结构没有任何限制；工业级 SLA 打印机可以完成 1.7 米甚至更大的模型。
个性化和一体化打印：SLA 可根据客户需求进行定制。

缺点

SLA成型零件通常比较脆弱，不适合功能性应用。
生产过程中会出现支撑物，需要手动移除；这会留下清理痕迹。

采用SLA 3D打印技术的行业

经过30多年的发展，SLA 3D打印技术已成为目前各种3D打印技术中最成熟、最具成本效益的技术之一，并广泛应用于众多工业领域。SLA快速成型服务极大地促进了这些行业的发展和创新。

后处理

由于模型采用SLA技术打印，因此可以轻松进行打磨、喷漆、电镀或丝网印刷。对于大多数塑料材料，以下是一些可用的后处理技术。

SLA材料

通过SLA 3D打印技术，我们可以高精度、高表面光洁地完成大型零件的生产。目前有四种树脂材料，各有其特点。

JSADD 3D 为各种大多数材料提供一流的塑料和金属减薄服务

服务水平协议	模型	类型	颜色	科技	层厚度	特征
	KS408A	ABS	白色的	服务水平协议	0.05-0.1毫米	表面纹理细腻，硬度良好
	KS608A	ABS	浅黄色	服务水平协议	0.05-0.1毫米	高强度和高韧性
	KS908C	ABS	棕色的	服务水平协议	0.05-0.1毫米	表面纹理细腻，边缘和棱角清晰
	KS808-BK	ABS	黑色的	服务水平协议	0.05-0.1毫米	高精度和强韧性
	Somos Ledo 6060	ABS	白色的	服务水平协议	0.05-0.1毫米	高强度和韧性
	Somos® 金牛座	ABS	木炭	服务水平协议	0.05-0.1毫米	卓越的强度和耐久性
	Somos® GP Plus 14122	ABS	白色的	服务水平协议	0.05-0.1毫米	高精度且经久耐用
	Somos® EvoLVe 128	ABS	白色的	服务水平协议	0.05-0.1毫米	高强度和耐久性
	KS158T	PMMA	透明的	服务水平协议	0.05-0.1毫米	极佳的透明度
	KS198S	橡胶状	白色的	服务水平协议	0.05-0.1毫米	高灵活性
	KS1208H	ABS	半透明	服务水平协议	0.05-0.1毫米	耐高温
	Somos® 9120	PP 类似	半透明	服务水平协议	0.05-0.1毫米	优异的耐化学性