Силиконовое формование, также известное каклитье в вакууме, — это быстрый и экономичный вариант для производства небольших партий литьевых деталей. ОбычноSLAПискусствоиспользуются в качестве прототипа, форма изготовлена из силиконового материала, а полиуретановый материал PU отливается с помощью процесса вакуумной инжекции для создания композитной формы.
Сложные модули позволяют достичь баланса между высоким качеством продукции, экономичными методами производства и идеальными сроками поставки. Ниже приведены три основных преимущества процесса литья под давлением в силикон.
Высокая степень измельчения, высокая точность изделия
Theлитье в вакуумеa parts может точно воспроизводить структуру, детали и текстуру оригинальных деталей и поставлять высококачественные и высокоточные литые детали автомобильного стандарта.
Без дорогостоящей стальной формы
Изготовление небольших партий литьевых деталей по индивидуальному заказу можно осуществить без вложений в дорогостоящие и трудоемкие стальные формы.
Быстрая доставка продукции
ПринимаяJS Добавкаа например, 200 сложных модулей могут быть завершены примерно за 7 дней с момента проектирования до поставки.
Кроме того, благодаря хорошей гибкости и эластичности силиконовых форм, для деталей со сложной структурой, мелкими узорами, без уклонов для извлечения, с перевёрнутыми уклонами для извлечения и глубокими канавками, их можно извлекать сразу после заливки, что является уникальным преимуществом по сравнению с другими формами. Ниже приводится краткое описание процесса изготовления силиконовой формы.
Шаг 1: Создание прототипа
Качество силиконовых деталей зависит от качества прототипа. Мы можем нанести текстуру или выполнить другие эффекты обработки на поверхность.прототип SLAа для имитации окончательных деталей изделия. Силиконовая форма точно воспроизводит детали и текстуру прототипа, благодаря чему поверхность силиконовых форм будет максимально соответствовать оригиналу.
Шаг 2: Изготовление силиконовой формы
Форма для литья изготовлена из жидкого силикона, также известного как форма RTV. Силиконовый каучук химически стабилен, самоотверждается и гибок, что минимизирует усадку и позволяет эффективно воспроизводить детали от прототипа до формы.
Этапы изготовления силиконовой формы следующие:
§Наклейте ленту на плоскую поверхность вокруг прототипа для удобства последующего открытия формы; эта поверхность также будет разъемной поверхностью окончательной формы.
§Подвешивание прототипа в коробке и размещение на детали клеевых стержней для фиксации литника и вентиляционного отверстия.
§Впрысните силикон в коробку и провакуумируйте ее, затем затвердейте в печи при температуре 40℃ в течение 8–16 часов, в зависимости от объема формы.
После затвердевания силикона, коробка и клей-карандаш удаляются, прототип вынимается из силикона, формируется полость исиликоновая формасделано.
Шаг 3: Вакуумное литье
Сначала поместите силиконовую форму в духовку и разогрейте ее до 60-70℃.
§Выберите подходящий разделительный состав и правильно используйте его перед закрытием формы, что очень важно для предотвращения прилипания и дефектов поверхности.
§Подготовьте полиуретановую смолу, предварительно нагрейте ее до температуры около 40°С перед использованием, смешайте двухкомпонентную смолу в правильном соотношении, затем тщательно перемешайте и дегазируйте под вакуумом в течение 50-60 секунд.
§Смола заливается в форму в вакуумной камере, и форма снова затвердевает в печи. Среднее время затвердевания составляет около 1 часа.
§После затвердевания извлеките отливку из силиконовой формы.
§Повторите этот шаг, чтобы получить больше силиконовых форм.
Вакуумное литьеa — относительно популярный метод быстрого изготовления пресс-форм. По сравнению с другими методами прототипирования, стоимость обработки ниже, производственный цикл короче, а степень моделирования выше, что подходит для мелкосерийного производства. Вакуумное литье, востребованное в высокотехнологичной отрасли, может ускорить ход исследований и разработок. В период исследований и разработок можно избежать ненужных финансовых и временных затрат.
Автор:Элоиза
