Силиконовое формование, также известное каклитье под вакуумом, является быстрой и экономичной альтернативой для производства небольших партий литьевых деталей. ОбычноСоглашение об уровне обслуживанияПискусствоиспользуются в качестве прототипа, форма изготавливается из силиконового материала, а полиуретановый материал ПУ отливается посредством процесса вакуумной инжекции для создания композитной формы.
Сложные модули могут обеспечить баланс между высококачественными результатами производства, экономичными методами производства и идеальными сроками выполнения. Ниже приведены 3 основных преимущества процесса формования силикона.
Высокая степень измельчения, высокая точность продукции
Theлитье под вакуумомa parts может точно воспроизводить структуру, детали и текстуру оригинальных деталей, а также поставлять высококачественные и высокоточные литые детали автомобильного стандарта.
Без дорогостоящей стальной формы
Изготовление на заказ небольших партий литьевых деталей можно осуществить без вложений в дорогостоящие и трудоемкие стальные формы.
Быстрая доставка продукции
ПринимаяJS ДобавкаНапример, 200 сложных модулей могут быть завершены примерно за 7 дней с момента проектирования до поставки.
Кроме того, благодаря хорошей гибкости и эластичности силиконовых форм, для деталей со сложной структурой, мелкими узорами, без уклонов для выемки, с перевернутыми уклонами для выемки и глубокими канавками, их можно вынимать сразу после заливки, что является уникальной характеристикой по сравнению с другими формами. Ниже приводится краткое описание процесса изготовления силиконовой формы.
Шаг 1: Создание прототипа
Качество силиконовой части формы зависит от качества прототипа. Мы можем распылить текстуру или выполнить другие эффекты обработки на поверхностиПрототип SLAа для имитации окончательных деталей продукта. Силиконовая форма будет точно воспроизводить детали и текстуру прототипа, так что поверхность силиконовых форм будет сохранять высокую степень соответствия оригиналу.
Шаг 2: Изготовление силиконовой формы.
Форма для заливки изготовлена из жидкого силикона, также известного как форма RTV. Силиконовая резина химически стабильна, самоотделяющаяся и гибкая, минимизирует усадку и эффективно воспроизводит детали детали от прототипа до формы.
Этапы производства силиконовой формы следующие:
§Наклейте ленту на ровную поверхность вокруг прототипа для удобства последующего открытия формы, которая также будет поверхностью разъема окончательной формы.
§Подвешивание прототипа в коробке, размещение клеевых стержней на детали для фиксации литника и вентиляционного отверстия.
§Впрысните силикон в коробку и провакуумируйте ее, затем затвердейте в печи при температуре 40℃ в течение 8–16 часов, в зависимости от объема формы.
После затвердевания силикона, коробка и клеевой стержень удаляются, прототип вынимается из силикона, формируется полость исиликоновая формасделано.
Шаг 3: Вакуумное литье
Сначала поместите силиконовую форму в духовку и разогрейте ее до 60–70 ℃.
§Выберите подходящий разделительный состав и правильно используйте его перед закрытием формы, что очень важно для предотвращения прилипания и дефектов поверхности.
§Подготовьте полиуретановую смолу, предварительно нагрейте ее до температуры около 40°C перед использованием, смешайте двухкомпонентную смолу в правильном соотношении, затем тщательно перемешайте и дегазируйте под вакуумом в течение 50-60 секунд.
§Смола заливается в форму в вакуумной камере, и форма снова отверждается в печи. Среднее время отверждения составляет около 1 часа.
§После затвердевания извлеките отливку из силиконовой формы.
§Повторите этот шаг, чтобы получить больше силиконовых форм.
Вакуумное литьеa — относительно популярный быстрый процесс изготовления пресс-форм. По сравнению с другими услугами по прототипированию, стоимость обработки ниже, производственный цикл короче, а степень моделирования выше, что подходит для мелкосерийного производства. Предпочитаемое высокотехнологичной промышленностью, вакуумное литье может ускорить ход исследований и разработок. В период исследований и разработок можно избежать ненужной траты средств и временных затрат.
Автор:Элоиза
