English

Материал высшего качества Вакуумное литье ТПУ

Высококачественный материал вакуумного литья ТПУ Главное изображение
  • Материал высшего качества Вакуумное литье ТПУ

Краткое описание:

Hei-Cast 8400 и 8400N — это трехкомпонентные полиуретановые эластомеры, используемые для вакуумного формования, которые обладают следующими характеристиками:

(1) Благодаря использованию «компонента C» в рецептуре можно получить/выбрать любую твердость в диапазоне типа A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 и 8400N имеют низкую вязкость и демонстрируют отличную текучесть.
(3) Hei-Cast 8400 и 8400N очень хорошо отверждаются и демонстрируют превосходную эластичность по отскоку.


Скачать паспорт безопасности

Подробности продукта

Теги продукта

Основные свойства

Элемент Ценить Замечания
Продукт 8400 8400Н
Появление Комп. Черный Прозрачный, бесцветный Полиол (замерзает при температуре ниже 15°C)
B Комп. Прозрачный, бледно-желтый Изоцианат
С Комп. Прозрачный, бледно-желтый Полиол
Цвет изделия Черный Молочно-белый Стандартный цвет — черный.
Вязкость (мПа.с 25°C) Комп. 630 600 Вискозиметр Тип BM
B Комп. 40
С Комп. 1100
Удельный вес (25°C) Комп. 1.11 Стандартный ареометр
B Комп. 1.17
С Комп. 0,98
Жизнеспособность 25°С 6мин. Смола 100г
6мин. Смола 300г
35°С 3мин. Смола 100г

Примечания: Компонент замерзает при температуре ниже 15°C. Растопить при нагревании и использовать после тщательного встряхивания.

3.Основные физические свойства ≪A90・А80・А70・А60≫

Соотношение смешивания А:Б:В 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
Твёрдость Тип А 90 80 70 60
Предел прочности МПа 18 14 8.0 7.0
Удлинение % 200 240 260 280
Прочность на разрыв Н/мм 70 60 40 30
Эластичность отскока % 50 52 56 56
Усадка % 0,6 0,5 0,5 0.4
Плотность конечного продукта г/см3 1.13 1.10 1.08 1.07

4.Основные физические свойства ≪A50・А40・А30・А20≫

Соотношение смешивания А:Б:В 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
Твёрдость Тип А 50 40 30 20
Предел прочности МПа 5.0 2.5 2.0 1.5
Удлинение % 300 310 370 490
Прочность на разрыв Н/мм 20 13 10 7.0
Эластичность отскока % 60 63 58 55
Усадка % 0.4 0.4 0.4 0.4
Плотность конечного продукта г/см3 1.06 1.05 1.04 1.03

5.Основные физические свойства ≪A10≫

Соотношение смешивания А:Б:В 100:100:650
Твёрдость Тип А 10
Предел прочности МПа 0.9
Удлинение % 430
Прочность на разрыв Н/мм 4.6
Усадка % 0.4
Плотность конечного продукта г/см3 1.02

Примечания: Механические свойства: JIS K-7213. Усадка: Внутренняя спецификация.
Условия отверждения: Температура формы: 600C 600C x 60 мин. + 60°C x 24 часа. + 250C x 24 часа.
Физические свойства, перечисленные выше, являются типичными значениями, измеренными в нашей лаборатории, а не значениями для спецификации. При использовании нашего продукта следует учитывать, что физические свойства конечного продукта могут отличаться в зависимости от контура изделия и условий формования.

6. Устойчивость к воздействию тепла, горячей воды и масла ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Термостойкость【хранится в термостатической печи при температуре 80°C с циркуляцией теплого воздуха

 

 

 

А90

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твёрдость Тип А 88 86 87 86
Предел прочности МПа 18 21 14 12
Удлинение % 220 240 200 110
Сопротивление разрыву Н/мм 75 82 68 52
Состояние поверхности     Никаких изменений. ← ←

 

 

 

 

А60

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твёрдость Тип А 58 58 56 57
Предел прочности МПа 7.6 6.1 6.1 4.7
Удлинение % 230 270 290 310
Сопротивление разрыву Н/мм 29 24 20 13
Состояние поверхности     Никаких изменений. ← ←

 

 

 

 

А30

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твёрдость Тип А 27 30 22 22
Предел прочности МПа 1.9 1.5 1.4 1.3
Удлинение % 360 350 380 420
Сопротивление разрыву Н/мм 9.2 10 6.7 6.0
Состояние поверхности     Никаких изменений. ← ←

Примечания: Условия отверждения: Температура формы: 600C 600C x 60 мин. + 60°C x 24 часа. + 250C x 24 часа.
Физические свойства измеряются после выдерживания образцов при температуре 250 °C в течение 24 ч. Твердость, прочность на растяжение и прочность на разрыв испытываются согласно JIS K-6253, JIS K-7312 и JIS K-7312 соответственно.

(2) Термостойкость【хранится в термостатической печи при температуре 120°C с циркуляцией теплого воздуха】

 

 

 

А90

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твёрдость Тип А 88 82 83 83
Предел прочности МПа 18 15 15 7.0
Удлинение % 220 210 320 120
Сопротивление разрыву Н/мм 75 52 39 26
Состояние поверхности     Никаких изменений. ← ←

 

 

 

 

А60

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твёрдость Тип А 58 55 40 38
Предел прочности МПа 7.6 7.7 2.8 1.8
Удлинение % 230 240 380 190
Сопротивление разрыву Н/мм 29 15 5.2 Не поддается измерению
Состояние поверхности     Никаких изменений. ← Расплавить и приклеить

 

 

 

 

А30

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твёрдость Тип А 27 9 6 6
Предел прочности МПа 1.9 0,6 0.4 0.2
Удлинение % 360 220 380 330
Сопротивление разрыву Н/мм 9.2 2.7 0.8 Не поддается измерению
Состояние поверхности     Тэк Расплавить и приклеить ←

(3) Устойчивость к горячей воде【погружение в водопроводную воду температурой 80°C】

 

 

 

А90

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твёрдость Тип А 88 85 83 84
Предел прочности МПа 18 18 16 17
Удлинение % 220 210 170 220
Сопротивление разрыву Н/мм 75 69 62 66
Состояние поверхности     Никаких изменений. ← ←

 

 

 

 

А60

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твёрдость Тип А 58 55 52 46
Предел прочности МПа 7.6 7.8 6.8 6.8
Удлинение % 230 250 260 490
Сопротивление разрыву Н/мм 29 32 29 27
Состояние поверхности     Никаких изменений. ← ←

 

 

 

 

А30

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твёрдость Тип А 27 24 22 15
Предел прочности МПа 1.9 0.9 0.9 0.8
Удлинение % 360 320 360 530
Сопротивление разрыву Н/мм 9.2 5.4 4.9 4.2
Состояние поверхности     Тэк ← ←

(4) Маслостойкость【Погружение в моторное масло при температуре 80°C】

 

 

 

А90

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твёрдость Тип А 88 88 89 86
Предел прочности МПа 18 25 26 28
Удлинение % 220 240 330 390
Сопротивление разрыву Н/мм 75 99 105 100
Состояние поверхности     Никаких изменений. ← ←

 

 

 

 

А60

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твёрдость Тип А 58 58 57 54
Предел прочности МПа 7.6 7.9 6.6 8.0
Удлинение % 230 300 360 420
Сопротивление разрыву Н/мм 29 30 32 40
Состояние поверхности     Никаких изменений. ← ←

 

 

 

 

А30

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твёрдость Тип А 27 28 18 18
Предел прочности МПа 1.9 1.4 1.6 0.3
Удлинение % 360 350 490 650
Сопротивление разрыву Н/мм 9.2 12 9.5 2.4
Состояние поверхности     Припухлость ← ←

(5) Маслостойкость【Погружение в бензин】

 

 

 

А90

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твёрдость Тип А 88 86 85 84
Предел прочности МПа 18 14 15 13
Удлинение % 220 190 200 260
Сопротивление разрыву Н/мм 75 60 55 41
Состояние поверхности     Припухлость ← ←

 

 

 

 

А60

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твёрдость Тип А 58 58 55 53
Предел прочности МПа 7.6 5.7 5.1 6.0
Удлинение % 230 270 290 390
Сопротивление разрыву Н/мм 29 28 24 24
Состояние поверхности     Припухлость ← ←

 

 

 

 

А30

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твёрдость Тип А 27 30 28 21
Предел прочности МПа 1.9 1.4 1.4 0.2
Удлинение % 360 350 380 460
Сопротивление разрыву Н/мм 9.2 6.8 7.3 2.8
Состояние поверхности     Припухлость ← ←

(6)Химическая стойкость

Химикаты Твёрдость Потеря блеска Изменение цвета Трескаться Варпа ге Зыбь

ing

 Дегра

дата

 Растворение
 

Дистиллированная вода

 А90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
А60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
А30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10%Серная кислота

 А90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
А60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
А30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10%Соляная кислота

 А90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
А60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
А30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10%Натрий

гидроксид

 А90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
А60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
А30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10%Аммиак

вода

 А90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
А60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
А30 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○
 

Ацетон*1

 А90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
А60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
А30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Толуол

 А90 ○ ○ ○ × △ ○ ○
А60 ○ ○ ○ × × ○ ○
А30 ○ ○ × × × ○ ○
 

Метилен

хлорид*1

 А90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
А60 △ ○ ○ × △ ○ ○
А30 △ ○ ○ × △ ○ ○
 

Этилацетат*1

 А90 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
А60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
А30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

этанол

 А90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
А60 △ ○ ○ × △ ○ ○
А30 △ ○ ○ × × ○ ○

Примечания: Наблюдались изменения после 24-часового погружения в каждый химикат. Образцы, отмеченные знаком *1, погружались на 15 мин. соответственно.

8. Процесс вакуумной формовки

(1) Взвешивание
Определите количество «компонента С» в соответствии с желаемой твердостью и добавьте его к компоненту А.
Взвесьте одинаковое по весу количество компонента B и компонента A в отдельной чашке, принимая во внимание количество, которое может остаться в чашке.

(2) Предварительная дегазация
Проведите предварительную дегазацию в дегазационной камере в течение примерно 5 минут.
Дегазируйте столько, сколько необходимо.
Мы рекомендуем проводить дегазацию после нагрева материала до температуры жидкости 25~35°C.

(3) Температура смолы
Поддерживайте температуруre of25~35°C для оба A(содержащий C компонент) и B  компонент.
При высокой температуре материала жизнеспособность смеси сокращается, а при низкой температуре материала жизнеспособность смеси увеличивается.

(4) Температура формы
Поддерживайте температуру силиконовой формы предварительно нагретой до 60 ~ 700 °C.
Слишком низкие температуры пресс-форм могут привести к неправильному отверждению, что приведет к снижению физических свойств. Температуры пресс-форм следует точно контролировать, поскольку они повлияют на размерную точность изделия.

(5) Кастинг
Контейнеры устанавливаются таким образом, чтоB  компонент  is  добавлен  to  A компонент (совместно)ntaining C компонент).
Подайте вакуум в камеру и дегазируйте компонент А в течение 5 ~ 10 минут.пока it is время от времени помешивать.                                                                                                 
Добавлять B компонент to A компонент(содержащий C компонент)и перемешивайте в течение 30 ~ 40 секунд, а затем быстро вылейте смесь в силиконовую форму.
Сбросьте вакуум через полторы минуты после начала смешивания.

(6) Условия отверждения
Поместите заполненную форму в термостатическую печь при температуре 60 ~ 700 °C на 60 минут для типа А твердостью 90 и на 120 минут для типа А твердостью 20, затем извлеките форму.
Выполните пост-отверждение при температуре 600°C в течение 2–3 часов в зависимости от требований.

9. Технологическая схема вакуумного литья

 

10. Меры предосторожности при обращении

(1) Поскольку все компоненты A, B и C чувствительны к воде, никогда не допускайте попадания воды в материал. Также избегайте длительного контакта материала с влагой. Плотно закрывайте контейнер после каждого использования.

(2) Проникновение воды в компонент A или C может привести к образованию большого количества пузырьков воздуха в отвержденном продукте. Если это произойдет, мы рекомендуем нагреть компонент A или C до 80°C и дегазировать под вакуумом в течение примерно 10 минут.

(3) Компонент замерзает при температуре ниже 15°C. Нагрейте до 40~50°C и используйте после тщательного встряхивания.

(4) Компонент B будет реагировать с влагой, становясь мутным или затвердевая в твердый материал. Не используйте материал, если он потерял прозрачность или показал какое-либо затвердевание, так как эти материалы приведут к значительному снижению физических свойств.

(5) Длительное нагревание компонента B при температуре выше 50°C повлияет на качество компонента B, а банки могут раздуться из-за повышенного внутреннего давления. Хранить при комнатной температуре.

 

11. Меры предосторожности в области безопасности и гигиены

(1) Компонент B содержит более 1% 4,4'-дифенилметандиизоцианата. Установите местную вытяжку в цехе, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию воздуха.

(2) Следите за тем, чтобы руки или кожа не контактировали напрямую с сырьем. В случае контакта немедленно промойте мылом и водой. Это может вызвать раздражение рук или кожи, если они будут контактировать с сырьем в течение длительного периода времени.

(3) При попадании сырья в глаза промойте их проточной водой в течение 15 минут и обратитесь к врачу.

(4) Установите воздуховод для вакуумного насоса, чтобы обеспечить отвод воздуха за пределы мастерской.

 

12. Классификация опасных материалов в соответствии с Законом о пожарной безопасности      

Компонент: Третья нефтяная группа, Опасные материалы Четвертая группа.

Компонент B: Четвертая нефтяная группа, Опасные материалы Четвертой группы.

Компонент C: Четвертая нефтяная группа, Опасные материалы Четвертой группы.

 

13. Форма доставки

Компонент A: банка Royal 1 кг.

Компонент B: банка Royal 1 кг.

Компонент C: банка Royal 1 кг.

  • Предыдущий:
  • Следующий:

    • СВЯЗАННЫЕ ТОВАРЫ

    Нажмите Enter для поиска или ESC для закрытия.