English

Высококачественный материал для вакуумного литья ТПУ

Высококачественный материал для вакуумного литья ТПУ (изображение)
  • Высококачественный материал для вакуумного литья ТПУ

Краткое описание:

Hei-Cast 8400 и 8400N — это трехкомпонентные полиуретановые эластомеры, используемые для вакуумного формования, которые обладают следующими характеристиками:

(1) Благодаря использованию «компонента С» в рецептуре можно получить/выбрать любую твердость в диапазоне типов A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 и 8400N имеют низкую вязкость и демонстрируют отличную текучесть.
(3) Hei-Cast 8400 и 8400N очень хорошо затвердевают и демонстрируют превосходную эластичность по отскоку.


Загрузить паспорт безопасности

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Основные свойства

Элемент Ценить Замечания
Продукт 8400 8400Н
Появление Комп. Черный Прозрачный, бесцветный Полиол (замерзает при температуре ниже 15°C)
B Комп. Прозрачный, бледно-желтый Изоцианат
C Комп. Прозрачный, бледно-желтый Полиол
Цвет изделия Черный Молочно-белый Стандартный цвет — черный.
Вязкость (мПа.с 25°C) Комп. 630 600 Вискозиметр типа BM
B Комп. 40
C Комп. 1100
Удельный вес (25°C) Комп. 1.11 Стандартный ареометр
B Комп. 1.17
C Комп. 0,98
Жизнеспособность 25°С 6 мин. Смола 100 г
6 мин. Смола 300г
35°С 3 мин. Смола 100 г

Примечания: Компонент замерзает при температуре ниже 15°C. Растопить при нагревании и использовать после тщательного встряхивания.

3.Основные физические свойства ≪A90・А80・А70・А60≫

Соотношение смешивания А:Б:В 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
Твердость Тип А 90 80 70 60
Предел прочности МПа 18 14 8.0 7.0
Удлинение % 200 240 260 280
Прочность на разрыв Н/мм 70 60 40 30
Эластичность отскока % 50 52 56 56
Усадка % 0,6 0,5 0,5 0,4
Плотность конечного продукта г/см3 1.13 1.10 1.08 1.07

4.Основные физические свойства ≪A50・А40・А30・А20≫

Соотношение смешивания А:Б:В 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
Твердость Тип А 50 40 30 20
Предел прочности МПа 5.0 2.5 2.0 1.5
Удлинение % 300 310 370 490
Прочность на разрыв Н/мм 20 13 10 7.0
Эластичность отскока % 60 63 58 55
Усадка % 0,4 0,4 0,4 0,4
Плотность конечного продукта г/см3 1.06 1.05 1.04 1.03

5.Основные физические свойства ≪A10≫

Соотношение смешивания А:Б:В 100:100:650
Твердость Тип А 10
Предел прочности МПа 0,9
Удлинение % 430
Прочность на разрыв Н/мм 4.6
Усадка % 0,4
Плотность конечного продукта г/см3 1.02

Примечания: Механические свойства: JIS K-7213. Усадка: Внутренняя спецификация.
Условия отверждения: Температура формы: 600C 600C x 60 мин. + 60°C x 24 часа. + 250C x 24 часа.
Перечисленные выше физические свойства являются типичными значениями, измеренными в нашей лаборатории, и не являются значениями, указанными в спецификации. При использовании нашей продукции следует учитывать, что физические свойства готового продукта могут отличаться в зависимости от формы изделия и условий формования.

6. Стойкость к воздействию тепла, горячей воды и масла ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Термостойкость【хранить в термостатической печи с температурой 80°C и циркуляцией теплого воздуха

 

 

 

А90

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твердость Тип А 88 86 87 86
Предел прочности МПа 18 21 14 12
Удлинение % 220 240 200 110
Сопротивление разрыву Н/мм 75 82 68 52
Состояние поверхности     Никаких изменений. ← ←

 

 

 

 

А60

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твердость Тип А 58 58 56 57
Предел прочности МПа 7.6 6.1 6.1 4.7
Удлинение % 230 270 290 310
Сопротивление разрыву Н/мм 29 24 20 13
Состояние поверхности     Никаких изменений. ← ←

 

 

 

 

А30

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твердость Тип А 27 30 22 22
Предел прочности МПа 1.9 1.5 1.4 1.3
Удлинение % 360 350 380 420
Сопротивление разрыву Н/мм 9.2 10 6.7 6.0
Состояние поверхности     Никаких изменений. ← ←

Примечания: Условия отверждения: Температура формы: 600C 600C x 60 мин. + 60°C x 24 часа. + 250C x 24 часа.
Физические свойства измеряются после выдерживания образцов при температуре 250 °C в течение 24 часов. Твердость, прочность на растяжение и прочность на разрыв определяются согласно стандартам JIS K-6253, JIS K-7312 и JIS K-7312 соответственно.

(2) Термостойкость【хранить в термостатической печи с температурой 120°C и циркуляцией теплого воздуха】

 

 

 

А90

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твердость Тип А 88 82 83 83
Предел прочности МПа 18 15 15 7.0
Удлинение % 220 210 320 120
Сопротивление разрыву Н/мм 75 52 39 26
Состояние поверхности     Никаких изменений. ← ←

 

 

 

 

А60

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твердость Тип А 58 55 40 38
Предел прочности МПа 7.6 7.7 2.8 1.8
Удлинение % 230 240 380 190
Сопротивление разрыву Н/мм 29 15 5.2 Не поддается измерению
Состояние поверхности     Никаких изменений. ← Расплавить и приклеить

 

 

 

 

А30

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твердость Тип А 27 9 6 6
Предел прочности МПа 1.9 0,6 0,4 0,2
Удлинение % 360 220 380 330
Сопротивление разрыву Н/мм 9.2 2.7 0,8 Не поддается измерению
Состояние поверхности     Тэкс Расплавить и приклеить ←

(3) Устойчивость к горячей воде【погружение в водопроводную воду температурой 80°C】

 

 

 

А90

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твердость Тип А 88 85 83 84
Предел прочности МПа 18 18 16 17
Удлинение % 220 210 170 220
Сопротивление разрыву Н/мм 75 69 62 66
Состояние поверхности     Никаких изменений. ← ←

 

 

 

 

А60

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твердость Тип А 58 55 52 46
Предел прочности МПа 7.6 7.8 6.8 6.8
Удлинение % 230 250 260 490
Сопротивление разрыву Н/мм 29 32 29 27
Состояние поверхности     Никаких изменений. ← ←

 

 

 

 

А30

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твердость Тип А 27 24 22 15
Предел прочности МПа 1.9 0,9 0,9 0,8
Удлинение % 360 320 360 530
Сопротивление разрыву Н/мм 9.2 5.4 4.9 4.2
Состояние поверхности     Тэкс ← ←

(4) Маслостойкость【Погружение в моторное масло при температуре 80°C】

 

 

 

А90

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твердость Тип А 88 88 89 86
Предел прочности МПа 18 25 26 28
Удлинение % 220 240 330 390
Сопротивление разрыву Н/мм 75 99 105 100
Состояние поверхности     Никаких изменений. ← ←

 

 

 

 

А60

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твердость Тип А 58 58 57 54
Предел прочности МПа 7.6 7.9 6.6 8.0
Удлинение % 230 300 360 420
Сопротивление разрыву Н/мм 29 30 32 40
Состояние поверхности     Никаких изменений. ← ←

 

 

 

 

А30

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твердость Тип А 27 28 18 18
Предел прочности МПа 1.9 1.4 1.6 0,3
Удлинение % 360 350 490 650
Сопротивление разрыву Н/мм 9.2 12 9.5 2.4
Состояние поверхности     Припухлость ← ←

(5) Маслостойкость【Погружение в бензин】

 

 

 

А90

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твердость Тип А 88 86 85 84
Предел прочности МПа 18 14 15 13
Удлинение % 220 190 200 260
Сопротивление разрыву Н/мм 75 60 55 41
Состояние поверхности     Припухлость ← ←

 

 

 

 

А60

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твердость Тип А 58 58 55 53
Предел прочности МПа 7.6 5.7 5.1 6.0
Удлинение % 230 270 290 390
Сопротивление разрыву Н/мм 29 28 24 24
Состояние поверхности     Припухлость ← ←

 

 

 

 

А30

 Элемент Единица Пустой 100 часов 200 часов 500 часов
Твердость Тип А 27 30 28 21
Предел прочности МПа 1.9 1.4 1.4 0,2
Удлинение % 360 350 380 460
Сопротивление разрыву Н/мм 9.2 6.8 7.3 2.8
Состояние поверхности     Припухлость ← ←

(6) Химическая стойкость

Химикаты Твердость Потеря блеска Изменение цвета Трескаться Варпа ге Зыбь

инг

 Дегра

дата

 Растворение
 

Дистиллированная вода

 А90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
А60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
А30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10%серная кислота

 А90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
А60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
А30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10%-ная соляная кислота

 А90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
А60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
А30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% натрия

гидроксид

 А90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
А60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
А30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% аммиака

вода

 А90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
А60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
А30 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○
 

Ацетон*1

 А90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
А60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
А30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Толуол

 А90 ○ ○ ○ × △ ○ ○
А60 ○ ○ ○ × × ○ ○
А30 ○ ○ × × × ○ ○
 

Метилен

хлорид*1

 А90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
А60 △ ○ ○ × △ ○ ○
А30 △ ○ ○ × △ ○ ○
 

Этилацетат*1

 А90 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
А60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
А30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Этанол

 А90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
А60 △ ○ ○ × △ ○ ○
А30 △ ○ ○ × × ○ ○

Примечания: Наблюдались изменения после 24-часового погружения в каждый из химикатов. Образцы, отмеченные *1, были погружены в течение 15 минут соответственно.

8. Процесс вакуумной формовки

(1) Взвешивание
Определите количество «компонента С» в соответствии с желаемой твердостью и добавьте его к компоненту А.
Взвесьте одинаковое по весу количество компонента B и компонента A в отдельной чашке, учитывая количество, которое может остаться в чашке.

(2) Предварительная дегазация
Проведите предварительную дегазацию в дегазационной камере в течение примерно 5 минут.
Проводите дегазацию столько, сколько необходимо.
Мы рекомендуем проводить дегазацию после нагрева материала до температуры жидкости 25~35°C.

(3) Температура смолы
Поддерживайте температуруre of25~35°C для оба A(содержащий C компонент) и B  компонент.
Если температура материала высокая, жизнеспособность смеси сокращается, а если температура материала низкая, жизнеспособность смеси увеличивается.

(4) Температура формы
Поддерживайте температуру силиконовой формы предварительно нагретой до 60 ~ 700С.
Слишком низкая температура пресс-формы может привести к неправильному отверждению и, как следствие, к ухудшению физических свойств. Температуру пресс-формы необходимо точно контролировать, так как она влияет на точность размеров изделия.

(5) Кастинг
Контейнеры устанавливаются таким образом, чтоB  компонент  is  добавлен  to  A компонент (совместно)содержащий C компонент).
Подайте вакуум в камеру и дегазируйте компонент А в течение 5–10 минут.пока it is время от времени помешивать.                                                                                                 
Добавлять B компонент to A компонент(содержащий C компонент)и перемешивайте в течение 30 ~ 40 секунд, а затем быстро вылейте смесь в силиконовую форму.
Через полторы минуты после начала смешивания снимите вакуум.

(6) Условия отверждения
Поместите заполненную форму в термостатическую печь с температурой 60 ~ 700 °C на 60 минут для типа А твердостью 90 и на 120 минут для типа А твердостью 20, затем извлеките из формы.
Выполните последующее отверждение при температуре 600°C в течение 2–3 часов в зависимости от требований.

9. Технологическая схема вакуумного литья

 

10. Меры предосторожности при обращении

(1) Поскольку все компоненты A, B и C чувствительны к воде, не допускайте попадания воды в материал. Также избегайте длительного контакта материала с влагой. Плотно закрывайте контейнер после каждого использования.

(2) Проникновение воды в компонент A или C может привести к образованию большого количества пузырьков воздуха в отвержденном продукте, и если это произойдет, мы рекомендуем нагреть компонент A или C до 80 °C и дегазировать под вакуумом в течение примерно 10 минут.

(3) Компонент замерзает при температуре ниже 15°C. Нагрейте до 40–50°C и используйте после тщательного встряхивания.

(4) Компонент B реагирует с влагой, становясь мутным или затвердевая. Не используйте материал, если он потерял прозрачность или начал затвердевать, так как это приведет к значительному снижению его физических свойств.

(5) Длительное нагревание компонента B при температуре выше 50°C может повлиять на его качество, а банки могут вздуться из-за повышенного внутреннего давления. Хранить при комнатной температуре.

 

11. Меры предосторожности в области безопасности и гигиены

(1) Компонент B содержит более 1% 4,4'-дифенилметандиизоцианата. Необходимо установить местную вытяжку в цехе для обеспечения хорошей вентиляции воздуха.

(2) Следите за тем, чтобы руки или кожа не контактировали с сырьём напрямую. В случае попадания немедленно промойте водой с мылом. Длительный контакт с сырьём может вызвать раздражение кожи или рук.

(3) При попадании сырья в глаза промывайте их проточной водой в течение 15 минут и обратитесь к врачу.

(4) Установите воздуховод для вакуумного насоса, чтобы обеспечить отвод воздуха за пределы мастерской.

 

12. Классификация опасных материалов в соответствии с Законом о пожарной безопасности      

Компонент А: Третья нефтяная группа, Опасные материалы Четвертой группы.

Компонент B: Четвертая нефтяная группа, Опасные материалы Четвертой группы.

Компонент C: Четвертая нефтяная группа, Опасные материалы Четвертой группы.

 

13. Форма доставки

Компонент A: банка Royal весом 1 кг.

Компонент B: банка Royal весом 1 кг.

Компонент C: банка Royal весом 1 кг.

  • Предыдущий:
  • Следующий:

    • СОПУТСТВУЮЩИЕ ТОВАРЫ

    Нажмите Enter для поиска или ESC для закрытия.